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    以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。注射压力尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过**品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。模具温度模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。苏州注塑件加工质量有保证，可以咨询汇源车辆配件有限公司。无锡注塑件加工供应商家

    这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。模具温度/冷却时间：由于PA46固化速度极快，所以其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高。开模：PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。[生产停歇]在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持。对于1~2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至260°C。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。无锡注塑件加工生产浙江注塑件加工服务哪家好，欢迎咨询汇源车辆。

    此时应同时使用下列对策：提高模具温度提高机筒温度（特别是喷嘴）增大浇口尺寸提高注射速度使用流动性好的材料等级一、注塑模具方面1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时***油污和水渍，并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。必须检查气体是否已排除干净。检查是否确保了有效排出气体所需的排气口厚度和大小、是否受到模垢的污染等。是否被配置到适当位置也很重要。如果可能，建议采用充填不足（shortshot）方法以了解实际的树脂流动状况。二、注塑工艺方面1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此。

    当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线。这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、注射速度太低增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快2、模温太低增加模温3、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压4、熔料温度变化高，如熔料不均匀增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程(三十八)顶白（Ejectormarks）表观在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象物理原因如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形**终造成顶出部位泛白。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、保压太高降低保压2、保压时间太长缩短保压时间3、保压时间切换太迟将保压切换提前4、冷却时间太短延长冷却时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度2、脱模方向上表面粗糙对脱模方向上模具进行抛光3、顶出一侧上形成真空型芯内装气阀(三十九)烧焦纹。衢州注塑件加工价格哪家好，欢迎咨询汇源车辆。

    则容易出现毛边。2模具表面附着异物时，也会出现毛边。3锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。4原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具*有间隙上也容易产生毛边。5料量供给过多，原料多余射出产生毛边。毛边表七成型机计量多(过分充填)射出压力高射出速度快原料温度高锁模力低射出时间长保压压力高保压压力转换位置慢计量不准确,有误差(背压、螺杆转速)机台固、定板可动板平行不良模具合模面接触不良模具接触面上附有异物模穴内有碰伤模具温度高模具刚性不良（强度不足）滑动部位间隙配合不良模具结构设计原料原料的流动性太好注射成型——注射成型又称注射模塑或注塑，此种成型方法是将塑料（一般为粒料）在注射成型机料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。注射成型是根据金属压铸原理发展起来的。由于注射成型能一次成型制得外形复杂、尺寸精确，或带有金属嵌件得制品，因此得到***的应用，目前占成型加工总量的20％以上。注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷却和脱模等五个阶段组成。南京注塑件加工售后服务哪家好，欢迎咨询汇源车辆。镇江注塑件加工供应商

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    高光注塑关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。**高温度可达350℃。由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。。无锡注塑件加工供应商家

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