企业商机
注塑件加工基本参数
  • 品牌
  • 汇源车辆配件
  • 型号
  • 定制
  • 类型
  • 料零部件,车用塑料件
  • 材质
  • ABS,PP,PE,尼龙,HDPE
  • 产地
  • 江苏
注塑件加工企业商机

    产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力增高的主要原因如下:PSS树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其它材料时相比,使用PPS树脂时必须更加注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其它材料时更加严格。(1)注射速度偏快(2)注射压力偏高(3)保压力偏高(4)V-P切换偏慢一般来说,当希望获得良好的外观时,有时会将保压设定的过高,特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。(2)塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。故障原因处理方法塑料温度太高降低塑料温度,降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时间,速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机1滑块与定位块如果磨损。广州注塑件加工产品质量哪家好,欢迎咨询汇源车辆。随州注塑件加工厂家联系方式

    我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充,避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气,也可以通过降低排气速度,特别是射胶末段的排气速度加以解决。短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。光滑的制件取决于注塑速度,玻璃纤维填充材料尤其敏感,特别是尼龙。暗斑(波浪纹)是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状,究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切,热敏性塑料将出现烧焦,这种烧焦的材料会穿过型腔,到达流动前锋,呈现在零件表面。为了防止射纹,射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早,填充时间会过度增加,如果太迟,过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低。连云港注塑件加工公司浙江注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。

    而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象,则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。如果因与上述相同的原因而产生大量气体,则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预先进行适度干燥以去除水分等。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早(也就是过早地转移到保压阶段),流动性就会整体下降,从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象,则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。(三十二)披锋airtrap(飞边、flash)溢料披锋又称飞边、溢边、披锋、溢料等,多数发生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成长久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。虽然制作模具时精度很高(μm级)。

    充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点,这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小,熔接缝越明显。大多数情况下,工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高料筒温度3、模具表面温度太低增加模具温度4、保压太低增加保压,尽早进行保压切换5、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见的地方6、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料的特性(二十九)塑料制品发脆的原因发脆制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:一设备方面(1)机筒内有*角或障碍物,容易促进熔料降解。(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。二模具方面(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。。东台注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。

    这些白霜样物质同样会附在型腔表面,这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态,从塑料熔体释出,进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近,沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上,不单会刮伤下一个脱模制件,次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法:加强原料的干燥,降低成型温度,加强模具排气,减少再生料的掺加比例等,在出现白霜时,特别要注意经常清洁模面。(三十一)制件不满(充填不足)原因主要是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品,而充填不足品则无法得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。1.机台方面:机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封组件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.模具方面。东台注塑件加工款式哪家好,欢迎咨询汇源车辆。北京注塑件加工销售

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