颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法水分含量是影响饲料质量的重要参数。为了确保生产过程中水分的精确控制，必须对原料和成品的含水量进行实时在线测量。一、生产原料的含水量测量对于原料的水分含量，首先在采购入仓时需要测量。水分含量不仅影响采购成本，还决定了原料的存储标准。测量设备：选用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，测量精细可靠。测量位置：一般安装在入仓前，紧接在除铁器后下料管道底部。二、生产过程中的粉末原料含水量测量粉末原料在进入制粒机前需测量水分，以便精细控制成品水分。自动化加水系统可通过实时数据调节磨煤机内的水分。烟草微波水分仪排行榜
在饲料生产过程中，水分控制的重要性简直令人震惊！你知道吗？颗粒饲料的合理水分含量竟然是如此多变，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这简直是对精细度的***挑战！更令人震惊的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。天哪，这得需要多么精细的控制和调整啊！药品水份仪哪个好定级自动完成：机器自动分类定级，确保标准化。
在颗粒饲料水分含量的控制环节，实际生产操作要根据粉料含水量来调整，目的是让入模粉料的温度和水分含量达到理想状态。正常含水量的粉料在调质时需要使用干蒸气，因为含水蒸汽会给调质、制粒工序带来不良影响。当粉料水分含量较低时，可以通过一些方法来增加其水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭全部或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或者增加调质时间等，以此提高颗粒水分。相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽，这样可以保证调质后粉料温度达标，同时又能防止含水量过高。
特点：1）插入式测量，不堵管。2）自带清洗装置，防止探头被物料粘黏。3）拥有智能自学习功能校准模型，校准成功后，无需经常校准。4）高可靠性：无任何可动部件和易损件，高可达10年使用寿命。5）高精度：高精度0.1%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。6）多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式。7）可进行简单自动控制和系统组态。可与其它智能设备成套或组网。8）**式结构安装便捷，不易损坏。技术参考：系统：带MS的微处理器机壳：铝（200*140*90mm）防护等级：IP67电源：100-220VAC通讯接口：RS485/232环境：-20摄氏度--+85摄氏度库存温度：-30摄氏度--+95摄氏度信号输出：4-20MA或1-5V模拟信号输入：4-20MA(用于PT100温度传感器)微波功率：2.45GHzISM-Band大功率：0的Bm，1mW灵敏度：-80dBm,1nW功率消耗：50VA辐射标准：EN55011TeilB抗干扰：EN50082/1安全指标：IEC1010-1☆微波天线数量：两个标准：棒式传感器频段：2.45GHzISMBAND防护：不锈钢材质，可按客户要求采用特殊材料提供操作培训，帮助员工快速掌握新设备使用技巧。
传感器可选用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。对于安装位置，有一种方案是将其安装于混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这种方案具有测点安装便捷、测量受干扰因素少的优点，能较容易地获得准确测量值，并且便于与成品测量点集中安装，利于安装调试、维护和布线。不过，该方案测量的是入库粉末料含水量，而非入制粒机前的含水量，我们通过技术手段使含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，以供制粒机控制水分参考。在成品料含水量实时在线测量方面，这是饲料质量的重要衡量指标，直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。提高能源利用效率是焦化厂的需求。多工位测水仪品牌
通过在线微波水分仪，可以提高焦化厂的客户满意度。烟草微波水分仪排行榜
饲料水分控制得当，让我对产品质量更有信心了！自从了解了饲料生产中的水分控制流程后，我对产品的质量更有信心了。从原料的混合到调质、再到冷却和包装，每一个步骤都对水分进行了严格控制。这种严谨的生产态度，让我相信我们的产品一定是***的。每次看到那些光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，我都感到非常开心！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。烟草微波水分仪排行榜
