汽车模具的撑头设计:1、撑头放置的位置不能太靠近方铁,应放在产品的下方和主进胶口下方附近,后模变形的力主要是注塑机的注塑压力;2、撑头与顶针之间的距离要有5mm以上,撑头与撑头间距80-120mm左右,3、撑头直径设计时比未加工的圆棒料小2mm;4、撑头设计时尽量大些,但不必设计很多,避免掏空顶针板,以免顶针板强度不够。5、撑头布置应是顶针板投影面积的25%-30%左右。汽车模具的顶针设计:1、根据产品特征:柱子深度在5mm以下做镶针、大于5mm的做司筒,但也要根据实际情况;2、较深的骨位需做镶件作排气,避免注塑时困气骨位填充不满;汽车模具冲压成形过程的模拟作用更加凸显。浙江注塑汽车配件模具
设计汽车模具浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道**,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 3.浇口尺寸:浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口极好尺寸: 1)胶料流动特性;2)模件之厚薄;3)注入模腔的胶料量;4)熔解温度;5)工模温度。浙江注塑汽车配件模具汽车模具的质量是影响产品的关键因素。
汽车模具的模架生产工艺:1)铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;2)CNC加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工。3)铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;4)线割加工:快丝割斜顶导向孔。汽车模具顶针加工工艺:Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。
汽车模具的加工精度要求:模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。汽车模具模具加工的精度是非常高的。
汽车模具的发展趋势:汽车模具的材料与表面处理技术将受到重用。模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来,除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外,国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料,是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好,而且成本比合金铸铁低,因此在汽车冲压模具中应用非常多。汽车模具使用前,夹合线的位置需给客户确认。浙江注塑汽车空调模具
汽车模具有着良好的塑性,锻造温度范围宽。浙江注塑汽车配件模具
为什么越来越多的人纷纷转型汽车模具?随着企业纷纷转型升级,纷纷转型汽车行业。而作为企业的细胞模具行业从业人员,也需要实现转型,以适应企业发展的需要。除了这些之外,当然主要的原因是薪资待遇比其它模具高。除了工资待遇与企业需求以外,汽车模具工作本身就是一项有挑战性的工作。如果把模具设计师比喻成一个兵的话,那汽车模具设计无疑就是特种兵。因此已成为模具人共同的梦想,希望有朝一日自己也能单独设计汽车模具,拿到好的待遇。浙江注塑汽车配件模具
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