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    1）主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有**镀锌，锌酸盐镀锌。氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，**盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如**镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等***.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅**极的深孔或管状零件。（2）添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达**的添加剂**好，**中国台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。浙江共感电镀有限公司 电镀产品产品值得放心。重庆电镀供应商

    耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。3、氯化物镀锌：此工艺在电镀行业应用比较***，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。4、**盐镀锌：此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。电镀电源/电镀[工艺]编辑电源组成主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。电源特点1、节能效果好开关电源由于采用了高频变压器，转换效率**提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时。广东电镀标准电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

    涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或**蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。电镀涂料绝缘法电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。这种绝缘保护方法操作简便，可适用于复杂零件。常用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。电镀发展阶段编辑(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。(2)硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。仍有许多企业使用这种电镀电源。(3)可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着**器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得***应用。(4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今**为**的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次**。

    零件托板的下侧右端固定连接有固定套，固定套上通过螺纹连接有紧固螺钉，t形架在左右方向上滑动连接在固定套上，紧固螺钉顶在t形架上，t形架右部的前后两端均固定连接有三角块，两个三角块的斜相对设置，两个三角块均位于零件托板的上侧，零件托板位于电镀液盒内，电镀液盒的左右两端分别设置有阴极柱和阳极柱。所述电镀系统还包括圆片、限位销、接触片、接触柱、横片、圆形挡片和弹簧套柱，阴极柱的下端固定连接有圆片，圆片的下侧固定连接有接触柱，接触柱的下侧固定连接有接触片，横片的中部转动连接在接触柱上，接触柱上固定连接有限位销，圆片和限位销分别位于横片的上下两侧，横片下侧的前后两端均固定连接有弹簧套柱，两个弹簧套柱分别在竖向滑动连接在零件托板的前后两端，两个弹簧套柱的下端均固定连接有圆形挡片，两个弹簧套柱的下部均套接有压缩弹簧，两个缩弹簧均位于零件托板的下侧，两个缩弹簧分别位于两个圆形挡片的上侧。所述电镀系统还包括左绝缘块、绝缘杆、圆转盘和电机，阴极柱固定连接在左绝缘块上，左绝缘块上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有圆转盘，绝缘杆的一端铰接连接在圆转盘的偏心位置，绝缘杆的另一端铰接连接在横片上。浙江共感电镀有限公司为您提供 电镀产品，欢迎您的来电！

    转化膜：对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。冲击电流：电流过程中通过的瞬时大电流。光亮电镀：在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。合金电镀：在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。多层电镀：在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。冲击镀：在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。磷化：在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。热抗散：加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。镀前处理和镀后处理术语化学除油：在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用***制件表面油污的过程。电解除油：在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，***制件表面油污的过程。出光：在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。机械抛光：借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，让您满意，欢迎您的来电！电镀型号

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    则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存，保存期为2天。挂具问题也很重要，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀，由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜-亮镍-亮铬-亮铜-亮镍-亮铬-……的电镟循环过程中使用，而铍铬后（接下来便进入镀铜液），挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化，同样，这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液。如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1〜2天即可。[1]五金及装饰性电镀工艺程序电镀工艺工艺要求编辑1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃；6.输入电压为220V±22V或380V±38V；7.水处理设备**大工作噪声应不大于80dB(A)；8.相对湿度(RH)应不大于95%；9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。电镀工艺影响因素编辑。重庆电镀供应商