无锡多功能牧野机床公司

牧野机床操作规程：工作前，1、仔细阅读交接班记录，了解上一班牧野机床的运转情况和存在问题；2、检查牧野机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。牧野机床的衡量指标：工艺的可能性，工艺的可能性是指牧野机床适应不同生产要求的能力。无锡多功能牧野机床公司

曲轴牧野机床，曲轴高效专门使用的牧野机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工牧野机床，才能发挥出曲轴加工牧野机床的高效专门使用的性，从而提高工序的加工效率。1、当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣牧野机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣牧野机床和数控内铣牧野机床均不能加工，但数控车-车拉牧野机床能很方便地加工。2、当平衡块侧面需要加工时，数控内铣牧野机床应当为首先想到的牧野机床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车拉牧野机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车拉牧野机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。普陀区锻压牧野机床牧野机床操作规程：NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。

牧野机床的刚度指牧野机床在外力作用下抵抗变形的能力，牧野机床的刚度越大，动态精度越高。牧野机床的刚度包括牧野机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。牧野机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。牧野机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。

牧野机床操作规程：检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否能够起到作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方才可开始工作。牧野机床操作规程：传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹。

牧野机床加工工序划分方法，①刀具集中分序法：按所使用的刀具来划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其他部位。②以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。③以粗、精加工分序法：对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡是要进行粗、精加工的都要将工序分开。牧野机床操作规程：切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。无锡多功能牧野机床公司

通用牧野机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽。无锡多功能牧野机床公司

牧野机床铸件完全退火和等温退火：完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。机床铸件球化退火：球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。机床铸件去应力退火：去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。无锡多功能牧野机床公司

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