彩面黏结牢度的控制。彩面黏结牢固、不透楞是保证整体质量的关键，要点包括要选择好质量的黏合剂，控制胶的黏度和施胶量，而且要控制初黏时间，因为初黏时间过短时，当出现运转不正常的情况时，在进入压平带之前产品上的胶就已经干燥结膜了，会造成黏结不良的现象。彩印包装上、下涂胶辊间隙的调整。上、下涂胶辊间隙以叼纸轮间隙能顺利送出产品又不损伤楞峰为宜，间隙过小，会损伤楞峰，间隙过大，又会影响正常送出；其次，叼纸轮与产品应有足够的摩擦，但用力拉出产品后楞峰应该没有损伤；然后，涂胶辊间隙应保证胶能够均匀地涂在楞峰上为宜，施胶量以不溢流为标准，正常生产情况下，要求施胶的过程中不出现甩胶的现象，保证产品通过贴合部时没有黏胶现象，从而避免对彩纸的破坏。要想提高彩印包装的承受力，应多方面综合分析考虑，减少各种不利因素，不可顾此失彼。日照名片印刷
标签印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜色差距甚远。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时，就对标签印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基础，遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所需要的颜色。 聊城手提袋印刷纸张纤维方向与压痕钢线平行，不能使压痕区域内纸张纤维同时均匀受力。
包装印刷颜色搭配也至关重要，包装产品本来就是为了给别人视觉的冲击感，颜色搭配是绚丽多姿的，其中的奥妙之处不是三言两语说的清楚的，就比如人们已熟知的如果将不同的油墨颜**调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。 加上油墨色卡在各包装印刷企业宣传和散发，我们不能局限于已有的油墨色卡和色相范围， 纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色，除三原色外，绝大多数是复合色，复(合)色的调配本身就是一门色彩科学，配制的包装印刷颜色**终还是用我们的目测去审定其效果，好、差和优劣。
若夏天车间温度过高，湿度过大，会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢，制成的包装产品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室温较低，会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业，胶水已经出现凝固现象，错过胶水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度，当室温控制在25℃左右，湿度控制在60%左右时，彩印包装起泡的几率较小。面纸的表面处理工艺不当，同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺，若烫印时压力过大，会造成烫印部位纸张不平整，凹陷部分难以上到胶水，盒子必定起泡。当面纸需烫印时，一定要控制好烫印压力及温度，保证面纸的平整性。当然，影响彩印包装起泡的原因有很多，有些因素在实际生产过程中也是无法避免的，随着技术的发展，对于纸盒的起泡，全自动压泡机能起到很好的压泡效果，主要应用于天地盖盒、礼品盒、烟盒、酒盒的后道压泡处理，四面分开压盒，受力均匀，整个生产过程无需人工操作，效率很高，是有效解决起泡问题的选择方案。所以说，为了能够更好的处理，我们需要及时的掌握正确的测量方法，那么接下来就来简单的了解下吧。
彩印包装应用于很多的领域，可以用作食品包装、礼品包装、机械产品包装等，它给我们的生活带来很大的便利，不仅更好的保护了物品的安全性，也能更方便携带搬运，那么除此之外，它还有那些便利功能呢？1.便于储运：每件彩印包装的质量、体积都应考虑是否方便运输工具装卸，是否便于堆码和人工装卸；2.便于生产：方便大批量产品的生产，如要适应企业生产机械化、专业化、自动化的需要，还要兼顾资源能力和生产成本，并尽可能地提高劳动生产率；3.便于销售：堆叠式、吊挂式或陈列式的彩印包装为商品销售带来了许多便利；4.便于设计：新材料、新工艺、新技术的进步，为消费者在开启包装时提供了方便。观察是否有胀包、撕开痕迹、漏液、瓶盖被拧开等现象。淄博标牌印刷厂家
不仅会影响了美观，还会导致质量下降，所以说，一定要及时处理，那么究竟为什么会出现这种问题呢？日照名片印刷
影响印刷品质的因素有哪些?彩色印刷工艺的复杂性众所周知，一件印刷品的制作，往往经过十数个步骤才能完成，其中涉及到公司、工作人员等，不同环境、不同时间，亦对印刷品的评价方式或要求有所不同。所以在这个过程中， 需要订定一些规范和相应的观测条件。因此，我们只有规限环境这种**因素，才能给印刷品进行主观的评价，这样才称得上是公平、客观，才能减少因环境造成的争拗，所以标准的照明环境及标准光源是必须的。作为客户和印刷者都希望这个颜色误差的数值比较好是零，但由于实际生产中各方面条件所限，完全消除颜色误差是不可能的，只能通过加强各环节的品质管制，使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。颜色公差是指客户所能接受的印刷品与原稿或打稿样张之间的色差。 日照名片印刷
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