在过往的年代，大多数的原稿来自摄影的幻灯片、照片和手绘的彩稿，在分色打稿过程中，如能接近原稿便视为有效的色彩复制。而印刷方面则以客人批核的打稿作为准则，只要能跟到90%一般视为合格。但现今计算机年代原稿的定义更多，比如客人于计算机屏幕或打印出来的稿样看到满意的色彩，他们就认为这是原稿。无论任何类型的原稿，它们所记录或显现 的色彩未必可在一般的印刷条件下表现出来，因为每一种色彩复制系统都有它的色域限制。在生产流程中影像摄取者来说实物就是原稿，分色制版者以摄取得来的相 片作为原稿，印刷者则以打稿作为跟色的目标。 所以说，为了能够更好的处理，我们需要及时的掌握正确的测量方法，那么接下来就来简单的了解下吧。潍坊商务印刷厂
包装盒或是书刊的封面常常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字能够分色后选用四原色墨套印而成，也能够分配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。专色印刷所分配出的油墨是依照色料减色法混合原理取得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高;墨色均匀的专色块通常选用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对颜色改变的活络程度会下降，所以更容易得到墨色均匀、扎实的印刷作用。威海手提袋印刷厂我们在生产包装产品上，所采用的技术以及原料已经越来越趋向于安全化。
礼盒的包纸通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。印刷工艺里必不缺少的环节就是啤，啤准就必须刀模要做准，若反之啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。印刷品都是先裱后啤，惟独礼盒是先啤后裱，一是怕弄花包纸，二是礼盒讲究整体美观，礼盒裱纸都必须是手工制作，这才能到达一定的美观。假如在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题。在胶印中，压力的大小直接决定了过程中油墨的转移，假如印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致墨色的不实，因此在礼盒包装印刷中切切注意这些事项。
不同的印刷工艺会引发出不同的效果，根据印刷的印版不同，油墨质量的好坏，油墨刮刀的质量好坏，也许会印出让我们大吃一惊的印品。那么下面着重了解塑料印刷与纸张的区别，以此更好的了解，了解如何选购。一、塑料印刷与纸张的基本原理是相同的，1、彩色原稿的美术装潢设计、制版设备和制版工艺都基本相同。2、印刷机的结构、压印方式和印刷原理都相同。多色凹版轮转印刷机和多色柔版轮转印刷机既能用于印刷塑料薄膜，又能用于卷筒包装纸。3、色彩的原理与在印刷上的应用都基本相同。 特别是在品牌年代，它除了有存储保鲜防潮的效果，更有漂亮进步品牌**度及附加值的效果。
对印刷品颜色品质进行主观评价时是采用目测法，观察者目视印刷品并与原稿或付印稿样对比之后，作出自己的判断，主要考虑是印刷品颜色品质达到什么程度才会被客户接受。无论在印刷过程中，还是印刷后检查品质时，印刷操作者或品质检查人员应随时凭借自己的感觉和经验，以复制的忠实性和真实感为标准，对印刷产品的颜色品质做出评价。复制的忠实性是指印刷品对原稿的颜色阶调再现的程度。印刷品是一种复制品，从印前处理到印刷的整个颜色复制过程中，原稿是我们工作的依据，再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的。使印刷品与原稿达到真假难分的程度就是主观评价的比较高标准。 观察是否有胀包、撕开痕迹、漏液、瓶盖被拧开等现象。画册印刷厂
彩盒成型后压痕区域无纤维处没有内应力存在，受外冲力作用，就会出现炸裂。潍坊商务印刷厂
彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。潍坊商务印刷厂
青岛汇益包装彩印有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在山东省等地区的印刷中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来青岛汇益包装供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
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