完善的色彩管理体系、适合业务的印刷幅面尺寸、快速的印刷准备时间、稳定的印刷设备，高 效的换版方式……这些都是提高企业印刷生产效率必须的前提。南京开心印厂在2014年1月份做过一个效率测试。在12小时内，印刷8个不同尺寸的画册，共计换了120套版。开心印其他工厂印刷画册也做到了12小时96套版的成绩。从客服到印前制版、从印刷到印后，每个环节都要提高员工的工作效率，除了要有整套的良好激励机制来提高员工的工作效率外，还需要有一套适合于该机制下的ERP系统，支撑订单信息高 效、快速、准确的传递。客户自助印刷报价、印刷文件自动检查、电子书代替打样黑白稿、依据工厂的实际设备情况而设计的自动生成印刷工艺单系统、自动订单排产系统、读取印刷设备生产数据、实时监控工厂生产状态、预算订单交货期等都是依托于IT技术的效率管理和提升。在前期阶段，IT技术主要是辅助印刷厂实现高 效准确的生产信息，随着整套系统的逐渐完善，各类订单流程的经验积累，印厂很快就会实现以IT技术为主，印工为辅的印刷生产流程。IT技术的完全导入会整体提高印厂的运行效率，以及得到准确的绩效数据。纸张的耐磨性：纸张的强度和韧性差，切磨压痕加工后，彩印包装的上部分压痕处产生显性或隐性裂痕。济宁不干胶印刷
彩印包装在进行对裱工艺之前，需要做好相应的了解和准备工作，一定要遵循相应的操作标准和要求，然后按照既定的规章制度操作，这才是正确的处理方法，为了避免日后出现故障，那么现在不妨熟悉一下具体的操作工艺，那么为了深入了解，大家来简单了解下其对裱工艺如何控制其质量的吧。①彩面与彩印包装的贴合误差。彩面与包装贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，产品的长、宽应小于彩面的长、宽，余量应控制在以内。在自动模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，这就要求操作者有高度的责任心和丰富的操作经验。②上、下齐纸正时部的调整。上、下齐纸正时部是保证彩面与彩印包装贴合规矩准确的关键部位，包括时间调整和生产过程中的调整。 青岛吊牌印刷各种商品商品，除了需要好的质量，还需要有适宜的有档次的精巧的彩印包装。
选择尺寸：设计师在选择画册设计的时候会考虑到做横开本和竖开本，这两个开本尺寸一样的话价格不会有偏差，常见的的画册尺寸为16开，即，这种尺寸算是节约纸张，标准的大度纸张为,纸张刚好开16个页面，所以叫大度16开，还有一张正度尺寸是,16开算下来是，这两种是在画册印刷的是常见的开法，我们平时在图书馆所见的小说散文类书籍大多数是正度16开居多。印刷机器上的注意事项：这个问题一般大一点正规的印刷厂基本上是不会出什么大问题，印刷工人都是一些做了十几年的老手，对于色彩的饱和度和一些细节的地方都把握的很准确，一般不会大的偏差。 后道的装订方式：为了画册的美观性能，许多画册加了一些别的工艺，比如说压纹、烫金、凹凸、覆膜、UV、。装订方式一般有，骑马订，胶装，锁线胶装、精装等。
传统纸质印刷品在如今互联网时代背景下，逐渐褪去了往日的光华。越来越多的新媒体、自媒体、互联网营销方式逐渐占据了大部分的市场份额。现如今很多做传统印刷的工厂以及图文店都面临着市场缩水、订单量减少、市场前景低迷的影响。传统印刷貌似提前到达了寒冬。很多印刷企业每天抱怨网络时代不是印刷的时代，今后的路应该何去何从？留给传统印刷企业的路究竟是光明大道还是穷途末路？现在很多其他行业的经营者们，也逐渐将原有的广告投入重心从曾经的传统纸媒逐渐转移到了互联网等新型媒体。因为他们发现，现在是粉丝的时代，是互动的时代。有粉丝就有流量，有流量就会转化成交易，经营的本质就是交易。只有有了产品交易，才会有方法使流量裂变成为利润。 彩印包装有时候会出现翘脚问题，可能是因为我们操作失误所致。
包装印刷公司同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色，所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。如互补的(红和绿)颜色(两种色相加等于白色)，有时配不好会给人以俗气的感觉，调配得好，会给人以强烈和醒目的感觉。浅黄色配红棕色，会因黄红之间的颜色接近，色调相近给人以和谐的美。 包装印刷还有深绿色与浅绿色相 配合，颜色清新又刺眼。包装印刷公司使用消色与彩色同时搭配的方法，运用包装印刷的装潢色彩给我们所需要的商品，装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境，会给人良性的刺激， 有利于工作、生活质量的提高。给人以明快的感觉，又保护眼力。要想提高彩印包装的承受力，应多方面综合分析考虑，减少各种不利因素，不可顾此失彼。青岛吊牌印刷
设计盒型时忽略了纸张厚度：设计时没有权衡相关盒面的避让关系，成型时搭接拐点处应力过分集中。济宁不干胶印刷
彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。济宁不干胶印刷
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