FRP复合材料系统在施工中的应用：FRP复合材料可以在现场加工，由碳丝或玻璃丝制成的干织物浸渍环氧树脂，并粘结在准备好的混凝土基材上。一旦固化，FRP复合材料将成为基础结构中的一部分，作为外部粘合增强系统。单向的纤维干织物可因为自身柔软，可以轻松缠绕在任何几何形状，并且几乎可以包裹在任何轮廓上。FRP复合材料可粘附在如板或梁的张力侧，以提供额外的抗拉强度，也可以包裹在钳子和横梁的网中以增加其剪切强度，或缠绕柱子，以增加其剪切和轴向强度。FRP复合材料也可以在工厂里预制，按不同的要求以不同的形状用于增强加固。这种预制成型的材料一般叫复合纤维板。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。丰县港口加固
玻璃纤维布加固注意事项：1、在表面处理和粘贴纤维布材前，应按加固设计部位放线定位。2、按设计要求的尺寸裁剪玻璃纤维布片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。3、将玻璃纤维布片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层纤维布材两面均应擦拭干净。4、擦拭干净的纤维布材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。5、将涂有粘结树脂的纤维布材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维布材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。6、需粘贴两层纤维布材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层纤维布材重新做好清洁工作。惠山大口径输水加固水中加固系统的纤维复合材料与原结构形成同步受力。
水中加固的施工温度范围：－5℃～50℃；植筋钻孔直径：d=（5～10）+d；锚固深度：h=（10～18）d；d为植入钢筋直径。施工工艺流程为定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收。成孔时不得损伤原有筋；固化养护期间确保钢筋不松动位移；植筋前孔洞大水、深度检查，植筋后拉拔实验。水中加固通过对常规加固方法进行对比分析，采用裂缝压力灌注，粘贴碳纤维布，增大截面法相结合的综合加固技术，施工便捷，安全可靠，不影响正常生产，经济效益可观。根据水中加固方法和质量要求的不同，所需要的加固施工环境也不同。粘纤维(FRP，芳纶纤维)法，粘钢(钢板，钢骨架)法，外包钢筋混凝土法，体外预应力法，嵌入法，绕丝法，预制拼装法等必须在水面以下作业的，通常需设置专门的围堰形成无水的施工环境施工，以保证工程的质量和安全。
水中加固的开孔结构在拉伸载荷下的主要介观失效模式包括，基体行为主导的横向拉伸和纵向剪切失效、层间分层失效和纤维行为主导的纵向拉伸失效。开孔结构在压缩载荷下的主要介观失效模式包括：基体行为主导的横向剪切（主要由宏观的横向压缩触发）和纵向剪切失效、层间分层和纤维行为主导的纵向压缩失效。其中，各模式的介观失效占比由层合板铺层比例和顺序、单层厚度以及几何尺寸决定。层合板在面外低速冲击下的介观失效模式包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层（多为花生状）和少量的纤维行为主导的纵向压缩（受冲击面）和拉伸失效（冲击背面）。在水中加固中，选用的纤维提供主要的加固强度。
水中加固系统可以满足蓄水池、明渠、渡槽以下的水中加固防腐需求。整体施工方便，工期短（浸渍的复合材料固化只需要1-3小时）；施工时不需要围堰抽水，大多数情况下不需要停水（除非水流时速超过水下施工安全限速）；同时给原结构增加的厚度有限，一层固化后的FRP复合纤维板只有1.3毫米厚，所以不会带来输水量的流逝；表面光滑，抗冲磨；防水防腐，阻止混凝土碳化；无毒无害，适用饮用水；可以现场按实际需求任意裁剪纤维布，并定点水中加固。水中加固系统中的复合材料是由髙强度的连续纤维（如玻璃丝、碳丝）与聚合物基体组合而成。水中加固系统整体施工方便，工期短（浸渍的复合材料固化只需要1-3小时）。海洋平台防腐哪家好
在水中加固中，复合材料可以在现场加工。丰县港口加固
水下混凝土如何修补加固？1底板裂缝处理，（1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。（2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm。（3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。（4）嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。（5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1~0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，次灌浆完成。间隔1～2d后进行第二次灌浆。丰县港口加固
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