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原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差，那么印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯8㎝宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢或是否变色，然后再嗅白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥则该溶剂挥发速慢，反之挥发速快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味，则是溶剂纯度不够。将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。原墨的刮样残留较大，稀释墨的刮样残留较小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。解决的方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。胶印油墨第三方检测机构，选微谱！定制油墨检测联系方式

油墨的丝头长短是指油墨的所谓的丝头如何。例如，打开一桶戴购的油墨，用调墨棒搅拌均匀，然后用小刀将油墨挑起来，油墨往下的流动，并拉成细丝。如果油墨从小刀流下时，其细丝连续不断，就叫丝头长。丝头长的油墨当流下的细丝断开时，会出现细丝回缩现象。如果油墨从小刀流下时，断开较快，而且其细丝是断断续续的，就叫丝头短。丝头短的油墨当流下的细丝断开时，其细丝回缩现象比丝头长的油墨要轻的多。在印刷过程中，一般来说丝头长的油墨下墨性好，丝头短的油墨则在墨斗里流动性差，下墨不好，在版锟上分布性也差。但丝头也不能过长，否则其分离的细丝会形成雾状而造成“飞色”之弊。油墨的细度表示颜料(包括添充料)颗粒的大小，以及颜粒在连接料中的分布均匀度。细度对印刷质量有较大的影响，特别对凹版印刷来说，如果油墨的细度差，容易产生网点空虚、扩展或发生糊版等现象。细度可用细度仪来测量。cma油墨检测价格比较溶剂型油墨第三方检测机构，来微谱！

粘度是流体的重要特性之一，当一种液体被搅动时，其流动的速度与所使用的力成正比，即：使用的力（剪切应力）=常数*剪切速度。这个常数就是液体的粘度，它是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。粘度的单位是帕斯卡o秒（Paos），粘度又称为粘滞度。油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。

油墨检测项目：（1)常规分析：成分分析、技术研发、异物分析、配方还原、未知物分析、对比分析、材质鉴定、工业诊断、检测检验、失效分析、性能改进、模仿生产。(2)其他检测：粘度、流动度、可塑性、触变性、表面张力、干燥性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率。油墨粘度的测量：液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。油墨检测可以有效的促进油墨产品的升级改造，可以有效的保证油墨产品的质量，对油墨产品的开发和生产具有重要的作用，所以油墨检测非常的重要。磁性油墨第三方检测机构，找微谱！

油墨粘度的检测方法：用4号杯（QND-4）装满被检油墨，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，任油墨自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。一般粘度指标：25~70s/25 ℃，一般油墨厂出厂时均控制粘度在30~60s之间。在印刷厂也可用3号杯检测。油墨对印刷的适性为：1）刮刀--不与刮刀起化学反应而易损伤刮刀。2）静电--能抗静电，以免产生火花现象。3）车速--不产生飞墨、甩墨。4）转移--对印刷物转移附着良好。孔版印刷油墨第三方检测机构，来微谱！定制油墨检测联系方式

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聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。定制油墨检测联系方式