金相磨抛机(双盘自动)PC-2000产品特点:7寸触摸屏操作控制;压力可通过触摸屏设定,精确力度控制;采用西门子变频器和日本SMC气动元件;通过编程实现连续制样,每个工序完成自动停机,方便更换抛光组织物,同时可以暂停查看制样效果,每部工序计时,能精确的制样和节省制样时间。同时也可以通过手动操作参数制样,方便制样多样性;一次可制样1-6个;自动锁紧功能7、LED灯照明;锥度磨盘系统,更换清理更容易;大口径的排水管道,解决易堵的问题;水流量可调。金相磨抛机表面光滑美观、免喷漆,表面划痕修复简单。佛山双盘自动金相磨抛机价格多少
金相磨抛机:抛光目的是消除细磨留下的磨痕,获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等,常用的是机械抛光。(1)机械抛光是在抛光机上进行抛光,靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的,分为粗抛光和细抛光两种1)粗抛光粗抛光一般是在抛光盘上铺以细帆布,抛光液通常为Cr2O3、Al2O3等粒度为1-5μ的粉末制成水的悬浮液,一般一升水加入5-10克,手握样品在常用的抛光机上进行。边抛光边加抛光液,一般的钢铁材料粗抛光可获得光亮的表面。2)细抛光是在抛光盘上铺以丝绒,丝绸等,用更细的Al2O3、Fe2O3粉制成水的悬浮液,与粗抛光的方法相同。长沙金相磨抛机生产厂家金相磨抛机操作面板置于上方,避免了水渍污染和松动的试样造成的损坏,还避免意外更改转速设置。

金相磨抛机使用安全防范:操作者在操作机器时,本设备应放置于具有足够工作高度的安全稳固的支撑台上;本机器和任何连接设备的所有功能必须处于正常运转状态;操作人员应确保实际电压与机器背面所注明的工作电压相符;机器必须接地,必须遵循地方性法规;在打开机器时,务必确保机器处于断电状态同时将电源插头拔下;只能与冷却水进行连接。确保水管接头的密封性以及出水口处于工作状态;只能够使用专门开发的适用于该类金相设备的耗材产品。使用含酒精成分的耗材:请遵守当前有关含酒精成分液体的处理、混合、填充、倾倒以及废弃处理安全规程。
金相磨抛机单步操作界面:此操作界面有三种操作方式,自动制备、手动制备,磨头操作。所有的操作都是同样的参数。首先在参数设置区设置好参数,同理选择好磨盘与磨头旋转方向。自动制备:磨盘与磨盘同时转动,当设定时间结束后制备进程就会结束,制备步骤不一样参数每一次都得需要更改。手动制备:如果试样不能使用标准试样移动盘或者试样夹具座进行制备,可以手动制备,或者在自动制备过程中没有达到理想制样可以通过手动制备解决。(当手动研磨时,注意不要接触到研磨盘!不要在转盘旋转时尝试从托盘中取出试样!当转盘转动时,确保手部远离转盘外且远离防溅碗!)磨头转动:可以用着抛光使用,但是所需要的压力很小。注:在所有的制备进程中,水阀都可以手动打开或者关闭。 金相磨抛机(全自动)压力可通过触摸屏设定,精确力度控制。

金相磨抛机在金相制样中,如果初次研磨不得当,那么很容易使样品表面出现划痕。那我们又如何防止制样过程中出现划痕呢,划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。应对措施:确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花样;必要时重新进行粗磨;每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加25~50%的制样时间。金相磨抛机(单盘/双盘)工作盘:200mm、230mm、250mm。常州全自动单盘金相磨抛机生产厂家
金相磨抛机(全自动)磨头电机功率:120W。佛山双盘自动金相磨抛机价格多少
金相磨抛机:细磨时相对应于手工推磨的操作过程分别可选用粒度号为240、320、400和600的水砂纸。从水砂纸的安装方法来分水砂纸可分为两种形式,一种背面光滑的,安置时要用卡圈把它固定在转盘上,或用少许的牛油粘合。这是较通用的一种。还有一种是外形和工作盘一致的、背面涂有压敏胶的水砂纸,使用时可直接粘贴在转盘上,十分方便。工抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕,成为平整无疵的镜面。尽管抛光是金相试样制备中的一道工序并由此而得光滑的镜面,佛山双盘自动金相磨抛机价格多少
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金相磨抛机在现代工业生产和科学研究中扮演着至关重要的角色。它不仅能够为材料的质量控制提供有力的支持,还能为新材料的研发提供关键的微观信息。想象一下,在汽车制造业中,发动机零件的质量直接关系到车辆的性能和安全。金相磨抛机可以对这些零件进行细致的处理和分析,检测是否存在微观缺陷、组织不均匀等问题,确保零件的可靠性。在航空航天领域,对于度合金材料的研究,金相磨抛机更是不可或缺。它能够帮助科研人员深入了解材料在极端条件下的微观变化,为飞行器的设计和制造提供科学依据。此外,金相磨抛机在地质勘探、生物医学等领域也有着广泛的应用。在地质研究中,通过对岩石样品的磨抛和分析,可以了解地质构造和矿产资源的分布;在...