电泳加工电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，关于难以涂装的部位可相应进步涂装才能，缩短施工时间。但电压过高，会惹起漆膜外表粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反响慢，漆膜薄而平均，泳透力差。电压的选择由涂料品种和施工请求等肯定。普通状况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁外表为40～70V，铝和铝合金外表可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。电泳加工时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜到达一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反响；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应依据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。普通工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。假如被涂物件外表几何外形复杂，可恰当进步电压和延长时间。导电特性不一的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，一些电泳涂料对Cu、Sn等会产生过敏现象。浙江铁件电泳涂装哪家好
涂装油漆损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，就是完全没有损耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度刚刚是设计要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm），当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超过设计的、填补工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪费的、厚度超过设计厚度部分的、溅洒的等等都是造成损耗的原因。油漆损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实际涂布率与理论涂布率之间的比值，这个比值通常在1.3-2.0之间。奉贤区紧固件电泳涂装哪家好电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳加工水印产生的原因及解决方法：电泳加工水印产生的原因：1、电泳出油漆糟后，产品工件未清洗干净。2、烤箱关门太早。3、油漆中助济含量低。电著水印解决办法：1、五金产品电泳加工出油漆糟后，尽量喷淋干净，后面的清水糟尽量改成纯净水糟。2、等烤箱升温到一定温度的时候才关门，通指面包炉，如果是自动炉后要专人用空压机吹走产品上的水滴，不过这样蛮费力的。3、如果以上两产品方法还未改变水印问题，那么往油漆糟里加助剂了，多少根据油漆糟大小而定。
电泳漆的厚度根据不同工件耐腐性有不同要求，一般情况下漆膜厚度在10-25微米之间。漆膜厚度还与漆膜的组成有关，如有的电泳漆需要很厚的漆膜才能达到防腐蚀效果，而有的电泳漆则相反。电泳漆漆膜厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根据所电泳涂装的产品要求来进行确定，也并不存在什么标准，只有适合产品品质要求的电泳漆膜厚度才是比较好的。电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用"电泳漆"的称呼，而不用"电泳涂料"。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子（离子）在电场的作用下移动，沉积在金属表面成一层保护涂层的过程。
电泳的缺点是只适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。如由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。不能耐高温(165~185℃)的被涂物，不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。上海嘉定区螺丝电泳涂装环保吗
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。浙江铁件电泳涂装哪家好
如何控制五金电泳加工的质量：一、预涂件的材料和表面状态，现有的表面处理方法或工艺不能为预涂件的材料和表面状态提供质量确保，这是由于表面处理方法(工艺)不良和不完善造成的。表面处理方法虽好，但操作不到位，导致处理质量差。该因素对涂层质量影响较大，不仅影响涂层的外观质量，还影响涂层的附着力、厚度和耐蚀性。因此，它既是一个始终不能放松警惕的操作因素，也是流程设计人员需要认真研究和解决的重要课题。二、电沉积后水洗不充分，多余的漆没有洗或洗冲量过大，沉积的湿膜变薄。这个因素主要影响涂膜的外观质量，或者使涂膜变薄。三、购买的涂料产品质量差或不稳定这个因素对涂层质量的影响较大，影响程度因电泳涂料产品的质量而异。四、电泳槽不稳定，涂层的溶解性和分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽稳定性及其电泳特性的因素有：(1)涂料产品质量(差)；镀液的工艺参数控制不好；循环搅拌系统失控、运行异常；杂质离子(污垢)的干扰和破坏。这是一个很大的影响因素。这个因素对涂层的质量是致命的。涂装质量控制的重点和难点基本都集中在这里。五、人为因素。人员的技术素质和职业道德各不相同。浙江铁件电泳涂装哪家好
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