上海SNCR脱硫脱硝设备

湿法脱硫采用较多湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。湿法脱硫的工作原理湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）被吸收剂吸收并转化为硫酸盐。这种技术主要适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生大量二氧化硫的场合。江苏玺越环保科技的脱硫脱硝工程物美价优，欢迎您的来电哦！上海SNCR脱硫脱硝设备

脱硫脱硝设备主要采用以下技术：1.SCR技术：通过催化反应室和精细喷氨系统实现高效脱硝，脱硝效率达99%以上，常用于燃机废气处理.2.SNCR技术：利用尿素或氨水在高温下与氮氧化物反应，适用于工业窑炉等场景3.干式处理技术：通过旋转导流装置增强废气湍动，提升催化剂接触效率。1.高效节能：处理效率高达99.99%，电耗低至100W2.耐腐蚀耐高温：适应常压或高压环境，材料耐受强腐蚀性气体.3.智能控制：全自动系统精细调控喷氨量，减少人工干预.宁波脱硫脱硝公司酒厂脱硫脱硝工程建设，联系江苏玺越环保。

沥青搅拌站在生产过程中，烟气不仅温度波动剧烈（从180℃到350℃不等），还夹杂大量沥青烟与粉尘，传统脱硫脱硝系统要么因温度过高导致催化剂失活，要么因粉尘堵塞设备，难以长期稳定运行。江苏玺越环保针对这一痛点，研发出“高温吸附+低温脱硝”组合工艺：先通过特种陶瓷过滤材料去除90%以上的粉尘与沥青烟，再将烟气温度降至280℃-320℃的比较好反应区间，搭配抗高温老化的SCR催化剂，实现脱硫率92%、脱硝率88%以上的稳定效果。某市政集团下属沥青搅拌站采用该方案后，设备连续运行6个月未出现堵塞问题，排放浓度始终低于地方标准限值，且每吨沥青生产的环保成本降低了12元，每年节省运营费用近30万元。

家具厂在木材干燥、油漆喷涂过程中，会产生含硫、氮污染物的废气，同时还含有大量甲醛、苯系物等VOCs与木粉尘，传统脱硫脱硝系统无法处理这些复杂污染物，导致家具厂环保改造不彻底。江苏玺越环保针对家具厂废气特点，研发出“木粉尘预处理+VOCs降解+脱硫脱硝一体化”系统：先通过脉冲布袋除尘器去除98%以上的木粉尘，避免粉尘堵塞后续设备；然后进入UV光氧催化装置，分解85%以上的甲醛、苯系物等VOCs；脱硫环节采用喷淋塔工艺，选用碱性吸收液，SO₂去除率达95%以上；脱硝环节采用低温等离子体技术，在常温下实现NOx去除率85%以上；系统还配备了活性炭吸附塔作为应急处理单元，确保在工况波动时排放仍达标。脱硫脱硝工程厂家-江苏玺越环保科技。

印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂，这些药剂在高温烘干过程中会释放出SO₂，同时锅炉燃烧产生的NOx与这些含硫废气混合后，会形成酸性气溶胶，不仅腐蚀车间设备，还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题，推出“车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”：先将车间烘干废气通过**管道收集，与锅炉烟气混合后进入“预洗涤+脱硫+脱硝”三级处理系统；预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质，避免堵塞后续设备；脱硫环节采用双碱法，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现SO₂去除率98%以上，且减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用SCR技术，搭配低温催化剂，确保在180℃-220℃的烟气温度下实现85%以上的脱硝效率。同时，系统还会监测处理后烟气的湿度与酸碱度，确保达标后再排放，避免对印染布料造成影响。江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司，有需求可以来电咨询！宁波脱硫脱硝公司

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化肥厂在生产氮肥（如尿素、硝酸铵）的过程中，会产生大量含NOx的废气，同时锅炉燃烧煤炭会产生SO₂，这些废气若直接排放，不仅污染环境，还会造成氮、硫资源的浪费。江苏玺越环保为化肥厂设计了“脱硫脱硝+资源回收”方案：脱硫环节采用氨法脱硫工艺，利用化肥厂生产过程中产生的废氨水作为脱硫剂，既降低了脱硫剂采购成本，又实现了废氨水的资源化利用，SO₂去除率达98%以上，副产物硫酸铵可作为氮肥原料回用至生产环节；脱硝环节采用选择性非催化还原（SNCR）技术，在锅炉炉膛内喷射尿素溶液作为还原剂，脱硝率达80%以上，且还原剂与产品原料一致，无需额外采购；系统还配备了废气成分在线监测仪，实时调整药剂投加量，确保资源回收效率与污染物去除效率双达标。上海SNCR脱硫脱硝设备

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