江苏盲孔HDI线路板

HDI电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下：焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔。过孔：有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。安装孔：用于固定电路板。导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。接插件：用于电路板之间连接的元器件。填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗。电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。HDI板一般采用积层法制造，积层的次数越多，板件的技术档次越高。江苏盲孔HDI线路板

如果保证HDI线路板的质量？HDI线路板阻焊膜完整性测试：HDI线路板上一般采用干膜阻焊膜和光学成像阻焊膜，这两种阻焊膜具有高的分辨率和不流动性。干膜阻焊是在压力和热的作用下层压在PCB上的，它需要清洁的HDI线路板表面和有效的层压工艺。这种阻焊膜锡铅合金表面的黏性较差，在再流焊产生的热应力冲击下，常会出现从HDI线路板表面剥层和断裂的现象。这种阻焊膜也较脆，进行整平时受热和机械力的影响可能会产生微裂纹，另外，在清洗剂的作用下也有可能产生物理和化学损坏。为了找出干膜阻焊膜这些潜在的缺陷，应在来料检测中对HDI线路板进行严格的热应力试验。当试验时观察不到阻焊膜剥层现象，可将HDI线路板试件在试验后浸入水中，利用水在阻焊膜与PCB表面之间的毛细管作用观察阻焊膜剥层现象。还可将HDI线路板试件在试验后浸入SMA清洗剂中，观察其与溶剂有无物理的和化学的作用。福建工控观察仪HDI线路板加工HDI线路板优点：HDI还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点。

在HDI布线中，微过孔是发挥推动作用的焦点，负责将多层密集布线整合在一起。为了便于理解，可以认为微过孔由盲孔或埋孔组成，但具有不同的结构方法。传统的过孔是将各层组合在一起后用钻头钻出的。然而，微过孔是在各层堆叠之前，用激光在各层上钻出的。激光钻出的微过孔允许以较小的孔径和焊盘尺寸在各层之间进行互连。这有利于实现BGA部件的扇出布局，其中引脚以网格形式排列。随着微过孔的使用，PCB设计工程师能够在PCB的任何层实现复杂的布线。这种方法被称为任意层HDI或每层互连。由于有了节省空间的微过孔，两个外层都可以放置密布的部件，因为大部分的布线都在内层完成。

HDI板高密度化主要体现在孔、线路、焊盘密度、层间厚度这几点上。●微导孔。HDI板内含有盲孔等微导孔设计，其主要表现在孔径小于150um的微孔成孔技术以及成本、生产效率和孔位精度控制等方面的高要求化。传统的多层电路板中只有通孔而不存在微小的埋盲孔。●线宽与线距的精细化。其主要表现在导线缺陷和导线表面粗糙度要求越来越严格。一般线宽和线距不超过76.2um。●焊盘密度高。焊接接点密度每平方厘米大于50个。●介质厚度的薄型化。其主要表现在层间介质厚度向80um及以下的趋势发展，并且对厚度均匀性要求越来越严格，特别对于具有特性阻抗控制的高密度板和封装基板。如果把HDI线路板按层数分的话有单层、双层板和多层线路板这三类。

HDI板使用盲孔电镀再进行二次压合，分一阶、二阶、三阶、四阶、五阶等。一阶的比较简单，流程和工艺都好控制。二阶的主要问题，一是对位问题，二是打孔和镀铜问题。二阶的设计有多种，一种是各阶错开位置，需要连接次邻层时通过导线在中间层连通，做法相当于2个一阶HDI板。第二种是，两个一阶的孔重叠，通过叠加方式实现二阶，加工也类似两个一阶，但有很多工艺要点要特别控制，也就是上面所提的。第三种是直接从外层打孔至第3层（或N-2层），工艺与前面有很多不同，打孔的难度也更大。对于三阶的以二阶类推即是。HDI线路板棕化的作用：去除表面的油脂，杂物等，保证板面的清洁度。福建工控观察仪HDI线路板加工

HDI线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩。江苏盲孔HDI线路板

HDI电路板设计要注意哪些问题？在布局方面：1，元器件的摆放不重叠，不干涉，器件布局间距符合装配要求，满足工艺设计要求；2，DIP器件与其周边器件丝印之间的间距≥20MIL，DIP器件的DIP焊脚与其背面的SMT零件Pin之间的间距≥120MIL；3，表贴器件面（正反面）上是否有三个对角放置的MARK点，且MARK点到工艺板边距离大于5MM。4，有极性的器件，特别是电解电容，布局方向要尽可能一致，较多较多允许两种朝向，这样做的原因是提高生产效率，和方便检查。江苏盲孔HDI线路板

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