福建高精度PCBA板原理

PCBA板加工注意事项：审核PCB工厂不但要关注其规模、环境，更应该关注这些质量关键点。基板材料的分级从A到C不等，价格差异极大。无尘曝光车间的纯净度管理也可以通过第三方检测机构的文件知晓。决定PCB质量的因素有很多，其中为基板材料、无尘曝光、覆铜为关键线路板的覆铜工艺对于一致性、均匀性要求极高，对于溶液的更换管理必须规范，设备保养必须到位。覆铜工艺也需要在实践中反复总结，提升。元器件采购注意哪些问题？确保元器件来自品牌原装，这对于封装工艺至为关键，能够从源头上杜绝批量不良。电子制造企业需要针对性地设置来料检测岗位（IQC），对于来料检测其一致性，并抽样检测外观、元件值、误差等。PCBA电子制造企业也需要不断优化其元器件供应商渠道。PCBA加工洗板要求：板面应干净整洁，不能有锡珠、元件引脚、污渍。福建高精度PCBA板原理

在进行PCBA板加工时，加工人员都会严格按照物料清单、PCB丝印及外协加工要求进行插装或贴装元件，但是电子元件往往在不注意的情况下，总会或多或少的产生静电，这些静电会在放电时放出电磁脉冲，从而让计算机运算时出现误差，严重时，还会对器件和线路造成损坏，只有做好防静电的措施，才能的保护机器和元件，那PCBA加工时应该怎么防静电呢？防静电注意事项如下：1、凡与元器件及产品接触人员均穿防静电衣、佩戴防静电手环、穿防静电鞋。2、防静电系统必须有可靠的接地装置，防静电地线不得接于电源零线上，不得与防雷地线共用。3、所有元器件均作为静电敏感器件对待。4、作业过程中，使用防静电工作台面，元器件及半成品使用防静电容器盛放。5、焊接设备可靠接地，电烙铁采用防静电型，使用前均需经过检测。6、仓管人员发料与IQC检测时加戴防静电手套，使用仪表可靠接地，工作台面铺有防静电胶垫。7、定期对上述防静电工具、设置及材料进行检测，确认其处于所要求状况。重庆LEDPCBA板批发PCBA板加工注意事项：审核PCB工厂不但要关注其规模、环境，更应该关注这些质量关键点。

PCBA板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。PCBA板烘烤要求：1.定时定点检查物料存储环境是否在规定范围内。2.上岗人员必须经过培训。3.烘烤过程如有异常，必须及时通知相关技术人员。4.接触物料时必须做好防静电和隔热措施。5.有铅物料和无铅物料需要分开储存和烘烤。6.烘烤完成后，须冷却至室温才能安排上线或包装。PCBA烘烤注意事项：1.皮肤接触PCB板时必须戴隔热手套。2.烘烤时间必须严格控制，不能过长或过短。3.烘烤完成的pcb板须冷却到室温才能上线。

PCBA加工中的拆焊技能介绍：拆焊的基本原则：拆焊之前一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。（1）不损坏待拆除的元器件、导线及周围的元器件；（2）拆焊时不可损伤pcb上的焊盘和印制导线；（3）对已判断其损坏的电子元器件，可先剪断引脚再拆除，可以减少损伤；（4）尽量避免移动其他原器件的位置，如必要，必须做好复原工作。拆焊的工作要点：（1）严格控制加热的温度和时间，避免高温损坏其他元器件。一般拆焊的时间和温度比焊接时的要长。（2）拆焊时不要用力过猛。高温下的元器件封装强度下降，过力的拉、揺、扭都会损伤元器件和焊盘。（3）吸取拆焊点上的焊料。可以利用吸锡工具吸取焊料，将元器件直接拔下，减少拆焊时间和损伤pcb的可能性。PCBA板生产所需要的基本设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊等等。

PCBA板的失活性焊膏的处理措施：解决虚焊有效的方法就是采用活性比较强的焊剂，然而，为确保焊后焊剂残留物的高绝缘性和低腐蚀性，又要求尽可能减少活性剂的含量，这就是长期束缚人们不敢使用活性较强助焊剂来解决虚焊问题的原因。显然要同时兼顾润湿性和耐腐蚀性是困难的，因此，传统的方法就是在润湿性和耐腐蚀性上寻求一个折中点。失活焊膏发明的目的就是设法在焊膏中加入某种物质，使其在再流焊接峰值温度之前的时间段，具有中等活性，以达到有效地除去金属氧化物，改善焊料的润湿性。而在过炉后又要让其失活活性，变成弱活性，以确保其残留物的高绝缘性和低腐蚀性。清洗过程中，PCBA板通常需夹具固定或是放在篮子里进行。重庆LEDPCBA板批发

PCBA板烘烤要求：有铅物料和无铅物料需要分开储存和烘烤。福建高精度PCBA板原理

常见的PCBA板加工的焊接不良有哪些呢？又该怎么去分析并改良出现的不良焊接呢？1.不良状况：焊后pcb板面残留物太多，板子脏。结果分析：（1）焊接前未预热或预热温度过低，锡炉温度不够；（2）走板速度太快了；（3）锡液中加了防氧化剂和防氧化油；（4）助焊剂涂布太多；（5）组件脚和孔板不成比例（孔太大），使助焊剂堆积；（6）在焊剂使用过程中，较长时间未添加稀释剂。2.不良状况：容易着火结果分析：（1）波峰炉本身没有风刀，造成助焊剂堆积，加热时滴到加热管上；（2）风刀的角度不对（助焊剂分布不均匀）；（3）PCB上胶太多，胶被引燃；（4）走板速度太快（助焊剂未完全挥发，滴落到加热管）或太慢（板面太热）；（5）工艺问题（pcb板材，或者pcb离加热管太近）。福建高精度PCBA板原理

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