设备润滑管理模块建立科学的润滑管理体系，涵盖润滑标准制定、执行跟踪和效果评估全流程。系统支持根据设备类型和工作环境，制定个性化的润滑方案，明确润滑点位、油脂型号、加注周期和用量标准。润滑计划可自动生成并分派至指定人员，润滑人员通过移动端接收任务，现场执行时扫描设备二维码确认身份，按标准流程完成润滑作业。系统记录每次润滑的详细数据，包括润滑时间、使用油脂、操作人员等，并支持现场拍照留存关键步骤。润滑效果可通过设备运行参数进行间接评估，系统自动分析润滑后设备振动、温度等指标变化。对于未按时完成的润滑任务，系统自动发送提醒，确保润滑工作的及时性。历史润滑数据形成趋势分析，帮助优化润滑周期和油脂选型。该模块的实施有助于减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低因润滑不良导致的故障风险。系统内置知识管理功能，沉淀设备维修经验，构建企业知识库。高灵活性设备完整性管理与预测性维修系统方法论
设备运行周期管理模块专注于关键设备运行状态的监控与统计，支持设备状态的分类管理，包括运行、备用、停止、热备、检修等多种状态。系统可关联设备信息管理模块，将需监控的设备纳入运行管理目录，实现设备台账与运行状态的一体化管理。设备状态切换可手动操作，也可通过对接DCS系统实现自动切换，同时自动统计设备运行时长。该模块与检维修、预防性维修模块联动，在工单生成时自动更新设备状态。系统还集中展示设备隐患与维保需求，支持随时查询设备参数、历史隐患与维修记录。运行数据的统计分析功能可为设备维护计划提供参考，减少人工统计负担。此外，不同设备状态可配置不同的巡检内容，实现运行与巡检业务的有效衔接。低维护设备完整性管理与预测性维修系统技术手册系统架构采用模块化设计，支持根据企业需求灵活配置。
设备退役与资产处置模块规范并优化了设备生命周期终点的管理流程。当设备达到使用寿命或因技术淘汰需要退役时，系统引导用户完成标准化的退役申请与审批流程，确保决策的合理性与合规性。审批通过后，模块自动触发一系列后续操作：在业务层面，锁定该设备的所有相关活动，防止误用；在财务层面，启动资产清理与残值评估程序。系统支持记录设备退役后的多种处置方式，如转让、拍卖、拆解利用或报废，并跟踪处置过程的执行情况与收益。重要的是，该模块确保设备完整的生命周期档案，包括从采购安装、运行维护到退役处置的全部记录，被封存并归档，以满足内部审计、历史数据查询或同类新设备选型参考的需要。该模块实现了设备资产的善始善终，挖掘了其价值并满足合规管理要求。
设备报废管理模块为企业提供完整的设备报废流程管理，支持对不符合工艺要求、能效标准或存在安全隐患的设备进行规范化处置。系统允许用户根据企业管理制度配置多级审批流程，确保每台设备的报废决策具有充分依据。在报废申请阶段，申请人需详细说明报废原因，并上传相关技术评估报告或检测记录。系统自动关联设备历史数据，包括投用时间、累计运行时长、重要维修记录等，为报废决策提供数据支持。审批过程中，各环节负责人可通过系统填写评审意见，全程留痕。设备正式报废后，系统自动更新设备状态，将该设备从所有业务活动中隔离，避免误用。同时，系统完整保留设备的全生命周期档案，包括基础信息、运行记录、维修历史等，形成完整的设备历史数据包。这种规范化的报废管理不仅帮助企业优化设备资产结构，还能为后续设备选型提供参考依据。移动巡检功能支持离线操作，确保在信号不佳区域仍能正常开展设备点检工作。
检维修管理模块通过对工单流程的节点控制，实现检修作业的闭环管理。工单可通过设备保养、巡检、隐患上报等多个模块发起，支持自定义工单内容与审批流程。维修人员在工单中通过备选项选择检修内容与故障原因，可同步创建安全作业票与备件领退料单。系统支持电子签名、密码验证等多种审批方式，作业前需进行安全措施确认。维修过程中可随时添加作业记录，维修完成后由生产班长在线验收。工单关闭后，维修记录及备件消耗信息自动归档至设备档案。系统支持工单的模糊搜索、批量导出与打印，满足线下归档需求。该模块通过标准化清单与流程控制，提升检维修作业的规范性与可追溯性。系统内置智能预警机制，当设备参数异常时自动触发报警，并生成相应的处置措施。低维护设备完整性管理与预测性维修系统技术手册
通过数字孪生技术，系统实现设备三维可视化，提升设备管理直观性。高灵活性设备完整性管理与预测性维修系统方法论
设备运行周期管理模块专注于设备运行状态的精细化管控。系统支持对关键设备运行状态进行实时监控，包括运行、备用、停止、检修等多种状态。运行状态的变化可通过多种方式触发：支持与DCS系统对接实现自动状态切换，也支持人工手动调整。系统自动记录设备每次状态变更的时间点，准确统计设备运行时长、停机时长等关键指标。通过设备运行看板，管理人员可直观了解各设备当前状态，快速识别异常情况。模块还提供丰富的统计分析功能，包括设备利用率、完好率等指标的计算，帮助企业评估设备运行效率。这些数据还可为预防性维修计划的优化提供参考，实现设备运行与维护的协同管理。高灵活性设备完整性管理与预测性维修系统方法论
