木材剥皮机的槽式剥皮机采用辊轴式剥皮，结构上简单结实，刚性强，故障率低，使用寿命长。它由剥皮辊轴、进料口、出皮口、出木口、动力传动装置五部分组成。打破传统滚筒式木材剥皮机，出料、入料都要停机的缺点。把木皮出口及木出口分离，实现连续不断地工作，从进料→剥皮→出木→再进料→再剥皮→再出木整个过程连续不断，实现了流水作业，自动化生产。相对不同的木种，剥皮效果可以进行调整，木材长短不一，弯曲螺旋干湿不同都可以上机剥皮。单机作业可以剥皮35-50吨的原木，节省了人力。好机械，就找乾通机械。青岛木材剥皮机
长年以来，我国东部地区经济发展迅速，其它地方相对较慢。中部，北部林业，林业资源丰富，要想实现经济发展，林业资源是必不可少的发展方向。林业木材的大量使用，使得木材剥皮机被广泛应用起来，因此木材剥皮机成为林业机械中不可缺少的设备！下面乾通机械带来了解一下木材剥皮机的结构原理吧，了解了这些，您也能正确和高效率的使用该设备。木材剥皮机的剥皮系统主要是由排列在滚轴上的齿牙，齿牙的设计是否合理、焊接位置是否正确直接关系到剥皮的效率和质量，剥皮过浅，达不到剥皮效果，要返工，剥皮太深，韧皮部被完全剥掉，对于木材加工而言，又是一种巨大的浪费，而且还会产生更多的木屑木片，只能低价处理，不能充分的利用木材的价值，因此木材剥皮机的剥皮效果无疑是机器的重中之重。另外，很多木材的木皮因为干裂已经去木质脱离，如果不除去，在加工的时候会很碍事，其实木皮一般也不会用在木材加工的过程中，木皮内部的木质分子的特性决定了它的用处并不大，有时候反而有负面作用，例如在做人造板和造纸的时候，木皮没有任何意义，而且很多时候往往是树木寄生虫存在的地方，所以一般要剥掉这层皮，这也是木材剥皮机普及的一种重要原因。木头剥皮机规格乾通机械推动未来，动力冲向明天。
木材剥皮机结构特点：1、采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线式作业，刻服了现有滚筒式剥皮机停电进料、出料、分段式工作方式的缺点，工作效率高。2、由于齿牙对木段的冲击，不仅使木段在机壳内做循环运动，且绕自身回转，因此剥皮效率高，对冻木、干材和难剥皮的树种也有较好的剥净率。3、对木材的适应性强，可对不同树种、直径、长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮齿牙很好的接触。因此，对弯曲原木的剥净率比其他滚筒式高得多。4、因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，振动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，机器落地即可生产，甚至无需底座安装，使用方便。
槽式扒皮机，又名木头剥皮机，归于木材加工机械系列产品之一。木材扒皮机主要由进料安排、出料安排、刀盘、传动系统、底架等部分构成。单棍槽式木材剥皮机是我厂09年新研制成功的新型脱皮机械。本机综合众家之长，改进其坏处，选用绷簧牵拉随动式脱皮刀，使木材脱皮率更高并且不伤母材。本机过弯能力强，速度快，节约人工，可根据不同直径木材调理进料速度。合适对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，木头剥皮机也可完结部份冻材、干材的剥皮处理。木材剥皮机用处：适用于需求先去掉木材树皮，然后再进行木材加工的企业，如：各种木材木皮旋切厂，单板旋切厂，多层板细木工板胶合板厂，造纸木片削片厂等。革新创造生产力——乾通机械。
双辊木材剥皮机使用范围：适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，也可完成部份冻材、干材的剥皮处理。双辊木材剥皮机主要用途:该系列木材剥皮机适用于中纤板厂、造纸厂、单板旋切厂、木片厂、纸桨厂、木材贮藏厂、林场等。适用范围广，对桉树，杨树等大众化木种效果甚佳，是适用于流水线作业、自动化生产的配套设备。其中13米和18米槽式剥皮机是我公司根据市场发展的需求自主研发的高效高产高质的新型木材剥皮机设备，是自动化生产流水线生产必不可少的利器！木材剥皮机主要由电机、工作腔、滚筒、辊齿机构、传动系统、底架等部分构成，为了方便广大用户的使用，提高生产效率，有的木材剥皮机又有出料输送装置。乾通机械，无坚不摧。广西砂轮剥皮机
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1、木片机的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。2、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而该设备由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。3、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。4、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在木片机工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。5、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。青岛木材剥皮机
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