江门头盔喷漆设备什么价格

UV自动喷漆生产线连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。主要设备:1).输送机系统；2).手.自动静电除尘；3).PLC电控箱；4).自动喷涂.供漆系统；5).烘干炉、UV固化炉；6).无尘净化车间；7).废气废水处理设备；9).万级供风系统；工艺流程：上件→人工静电除尘→自动静电除尘→底漆自动喷涂→流平→烘烤→面漆自动喷涂→流平→烘烤→UV固化→下件。五金静电喷漆设备操作与运行。江门头盔喷漆设备什么价格

涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。一、涂料本身的原因有以下几点：1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。江门头盔喷漆设备什么价格全自动喷漆机用于平面工件的喷涂和干燥，能同时实现五个面的喷涂适用于多种油漆和涂料可按客户要求设计。

自动喷漆设备表露：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：底漆涂装后IR温度过高分析结果：IR设定的温度不超过80℃（4）彩虹现象：镀膜层产生相对移动1、底漆干燥不充分分析结果：加强底漆的固化2、涂层过厚，内部干燥不充分分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀3、溶剂使用不当或使用过量分析结果：调整溶剂的挥发速度4、底漆被面漆的溶剂所融化分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性

自动线喷涂线设计参数:一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计,其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。二、设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；自动喷漆设备有点优势是什么？

自动喷漆流水线参数设计60度旋转固定***喷涂生产线特点:、连续式在线喷涂，产量高。2、360度旋转喷涂，无死角，喷涂效果好。3、除尘、喷涂、烘干、UV一体式，省人力，品质好管理。4、喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅。5、喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，稳定。6、适用范围广。二、工艺资料：输送速度：V=0-10米/min变频调速。工件自转：V=10-200R/min变频可调。产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。喷房：万级设计，水洗无尘喷房、负压排气。供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=150℃±3℃可调。控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。三、工艺流程：(以一涂一烤为例)1上料－2人工静电除尘－3自动静电除尘－4自动喷涂－5静置烘烤冷却－6UV固化－7下料.(每增加一涂一烤3、4、5工艺需增加一组设备)。四、适用范围：适用于数码产品、工艺品等产品的表面涂装。喷油生产线是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费；中山木器喷漆设备

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