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自动喷漆设备产品不良率分析附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象现象有两种：底漆脱落和铝层脱落A底漆脱落的原因及分析结果1、溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、底漆固化不完全分析结果：增加UV固化的能量3、基材表面清洗不彻底分析结果：超声波清洗或化学处理4、涂料不适合基材分析结果：火焰、电晕处理或者更换配套涂料B铝层脱落的原因及分析结果。1、溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、底漆固化不完全分析结果：降低传送带速度3、底漆过度固化分析结果：调整固化条件4、面漆不匹配分析结果：更换成相匹配的面漆。喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅；河北购买喷涂生产线推荐厂家

UV自动喷油线喷漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面附着力，增强了油漆的光洁的强度。房内空气以0.358m/s速度全降式流通，使房内各点的温度相同、风速均匀。产品特色独特的大面积空气过滤系统：整个系统彩国际先进技术设计，其部门过滤网是意大利名厂定制，不但使烤房内空气能够均匀过滤、净化，而且保证了操作时作业区的风速压力处于比较好状态，同时也为喷漆工创造了更为洁净的工作环境，很大程度地满足了对高水平喷烤的要求。照明系统：菲利普照明灯管配合烤房电子镇流器，确保在高温环境中仍经久耐用，本系统提供了无影作业环境，同时在电源低到180伏时仍能正常工作。北京五金喷涂生产线价格喷涂与烘烤一体化，省人力；

自动线喷涂线设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。

面漆常见问题分析（1）附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象A、面漆脱落的原因及分析结果1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高流平温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：镀膜层被污染分析结果：镀膜后放置时间不要太长，保持干净3、原因：固化不完全分析结果：检查固化是否正常5、原因：涂料不适合底漆分析结果：更换面漆B、铝层脱落的原因及分析结果1、原因：铝层附着不良分析结果：参考“底漆附着不良”2、原因：面漆咬底分析结果：面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料全自动喷漆机是一种多功能的喷涂设备，能实现五个面的喷涂适用多种油漆和涂料可根据客户的要求设计和制造。

自动喷漆设备：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生白雾现象：镀膜层呈牛奶色1、原因；底漆固化不完全分析结果；参考‘干燥不良’2、原因：现场湿度过高分析结果：除湿干燥3、原因：溶剂挥发过快导致水气凝露分析结果：调低溶剂挥发速率4、原因：镀膜层太薄，显示底色分析结果：加厚金属镀层⑹秸皮现象：镀膜层凹凸不平的现象1、原因：底漆粘度太高分析结果：调整涂料的粘度，增加稀释剂或对涂料加温2、原因：IR段的温度和流平时间不足分析结果：增加IR的温度和流平时间3、原因：底材被污染分析结果：底材清洗或增加底漆润湿性3、原因：喷涂压力太低或太高分析结果：调整喷枪的压力（3.5~4.5㎏/C㎡）和距离(15~30㎝)(7)缩孔现象:涂膜表面出现火山品现象1、原因：被作业人员污染分析结果：异丙醇清洗，并超声波清洁。自动喷涂设备设计规划影响整个设备运行及发展；湖南汽车配件喷涂生产线流水线

喷油设备特点：速度快,喷涂均匀,效率高,是代替人工优先择,产量大良；品率高；是劳动力产品4-5倍。河北购买喷涂生产线推荐厂家

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