福建无尘喷油生产线流水线

无尘喷漆生产线特点,产量大，喷涂均匀,良品率高;使用人少,性能稳定,科技含量高,是目前发展趋势,环保,节省,手动喷涂生产线主要是对塑胶或金属,木器表面颜色装饰,随着现代科技不断发展,人们生活水平提高,工业不断壮大,原始手动喷涂生产线,无法满足现在市场生产要求.随着产品不断要求越来越高,塑胶外壳无尘自动涂装生产线也无法满足产品质量,无尘车间无尘室是一个使粒子的进入、产生、滞留较少化的房间,要实现这一点,首先要对大量的送风经高效过滤器进行过滤,这种送风目的在于:（1）稀释并清理室内人员和设备散发出的粒子...热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板④高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用不锈钢框架（或者冷板烤漆），不生锈不粘尘，宜清洁。地坪漆适用范围：各种轻工业厂房地板防尘、防腐、之涂料，如：GMP药厂、电子厂、食品厂、医院手术室、制衣厂、手袋厂、化妆厂、卷烟厂、物料中心等。产品特性：施工容易、平整性能及遮盖能力佳、无缝防尘、美观亮丽、易清洁刷洗、耐微酸、颜色鲜明、防腐性佳。五金静电喷粉设备日常维护与保养；福建无尘喷油生产线流水线

随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。以自动喷漆设备的工艺流程为主线，说明了各主要流程的控制装置的设计过程及其原理，包括输送机系统、除应力除静电系统、喷房涂装系统、烤漆系统、恒温恒湿系统、给排气系统、PLCI/O口电路及程序。湖南五金喷油生产线自动喷涂设备设计规划影响整个设备运行及发展；

喷涂作业常见问题及解决方法：现象：收缩原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法；按推荐的每道扫***喷涂层的厚度喷涂7.现象：起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道***走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。现象：桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

自动喷涂设备在线静电除尘设备保养说明；1、静电风、静电发生器与除尘柜必须可靠接地。2、当静电风、风嘴距离工件不大于150mm；3、注意检查压塑机空气过滤器的玻璃杯中有无积水、油和尘粒，水和油使静电发射装置绝缘性能下降，而可能被击穿烧坏，所以请严格保证压缩空气的品质。4、必须定期关机清扫，搽去设备与静电发射针上的灰尘与污垢。5、压缩空气过滤器的滤芯每年至少更换一次。6、静电风与风嘴是易损件，寿命大约为一年，在环境湿度过大、压缩空气不够干燥或静电发射针上积有污垢时，绝缘体易被击穿烧坏。当静电风发生烧坏故障，请及时关闭电源停用，更换配件。静电风与风嘴使用时，断续产生轻微火花，可能是浮游于空气中的粒子被燃烧所产生的，这时可以在停机断电后拧下喷嘴，用酒精搽洗发射针和喷嘴便可以使用；如果发现火花比较频密，便检查压缩空气是否带有水分和油分，必须应勤于清理，否则火花会慢慢把风嘴的红色绝缘体烧毁。流程：上件-自动静电除尘-喷底漆-底漆烘干-下件-真空镀膜-上件-自动静电除尘-喷面漆-UV固化-冷却-下件。

五金静电喷漆设备面预处理。主要是脱脂、除锈，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定，其方法与涂液态漆的预处理相同。?（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。?（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。?（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。?（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。?（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺的，都应返工重喷。?（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、件，进行返修或重喷。环保这么严对自动喷涂设备厂家及喷油加工企业影响有多大？北京UV喷油生产线解决方案

五金静电喷漆喷粉设备工艺流程；福建无尘喷油生产线流水线

喷油设备应用适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及化妆品外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。全自动涂装生产线构成：1).自转输送机系统2).手.自动静电除尘系统；3).自动喷涂.供漆系统；4).烘干、冷却系统；5).紫外线(UV)固化系统；6).无尘净化车间系列；7).恒温恒湿供风系统；8).废气净化处理系统；9).集中电器控制系统。福建无尘喷油生产线流水线

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