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    7）在涂料方面的应用：甲缩醛因在芳烃、烷烃、醇、酮、酯中都有较好的溶解性，是相溶剂，在涂料方面使用**多，特别是稀释剂行业，主要替代苯和甲苯、二氯乙烷、已烷、甲醇、乙醇、**、甲酸甲酯、乙酸乙酯等。将少量甲缩醛与乙醇、酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛的这些特点使它特别适于作为油漆及清漆配方、胶水与黏结剂、油墨及各种气雾剂产品中的添加剂，使产品获得优良的均匀相。（8）在燃烧助剂方面应用：甲缩醛中含42%的氧，氢碳比高，在汽柴油中溶解性好，添加8-10%的甲缩醛可使油品完全充分燃烧，**降低发动机的积碳，降低成本。（9）缩醛法合成方面应用：甲缩醛替代甲醛或多聚甲醛使用，缩醛出的小分子是醇，醇返回再加工成甲缩醛，系统中不产生废水，是绿色环保型工艺。如双酚A、防老剂2246、丙烯酸酯的合成中用甲缩醛能做到无水排放，在烷基酯法生产***中甲缩醛替代多聚甲醛可不产生废盐，不用三乙胺和氢氧化钠，缩短工艺流程，**节药成本。（10）化工合成中的相溶剂:甲缩醛结构上高含氧的醚，具有双亲型，表现阶段出优异的溶解性,低沸点易脱溶回收,综合成本低,在低温合成在可替代DMF、DMAC、THF降低成本。（11）在发泡沫塑料在的使用。哪家的甲缩醛价格比较低？扬州甲缩醛别品

    反应精馏法采用固体酸催化剂(如强酸性阳离子交换树脂、H-ZSM-5分子筛、高硅铝比的硅酸铝-LZ40分子筛、γ型沸石分子筛等)，生产工艺与液相缩合法相似。每生产1吨85％的甲缩醛需分别消耗甲醛水溶液约t，工业级甲醇原料。该工艺与液相缩合法相比，含甲醛的酸性有机废水被低浓度的甲醛废水所取代，废水量较少。常与甲醇催化生产甲醛工艺耦合，一方面，甲醛是甲缩醛生产的原料；另一方面，甲缩醛生产工艺中产生的低浓度甲醛废水可用作气体甲醛的二级吸收工艺用水。甲醇与甲醛在催化剂作用下发生缩醛反应制备甲缩醛的反应流程简图见图1。该工艺原料甲醛是用甲醇氧化制得，这样较好地解决了甲醇的下游利用问题。▲图1反应精馏法制取甲缩醛流程简图技术亮点1.在合理的工艺及设备条件下，可从塔顶直接获得合格的甲缩醛产品；2.反应和分离在同一设备中进行，可节省设备费用和操作费用；3.反应热直接用于精馏过程，可降低能耗；4.由于精馏的提浓作用，对原料甲醛的浓度要求降低，浓度为7％～38％的甲醛水溶液均可直接使用。国内甲醛生产现状“八五”期间，甲缩醛的制备作为国家攻关项目在我国开始实验研究。2003年，我国***套甲缩醛装置在河南濮阳卡博特化工有限公司建成投产。宁波甲缩醛精馏苏州质量好的甲缩醛的公司。

    关键词：甲缩醛；甲醛；甲醇；反应精馏案例背景近年来，随着煤化工的发展，以煤为原料合成甲醇的技术已经成熟，国内甲醇的产能呈高速增长的局面。目前我国甲醇的年产能已达3200万吨，由于下游产品开发不够，导致甲醇生产过剩，因此推动开发甲醇下游产品并向高附加值发展对于煤化工的发展具有深远意义。甲缩醛则是甲醇**重要的下游产品之一，具有优良的理化性能，如良好的溶解性、低沸点、与水互溶性好等，能广泛应用于化妆品、药品、汽车工业用品、杀虫剂、橡胶工业、油漆和油墨等产品中。技术方案以甲醇和甲醛为原料，生产甲缩醛的工艺主要有两种：液相缩合法和反应精馏法。液相缩合法是一种常用的工业方法。采用无机酸(如硫酸、盐酸)、路易斯酸(如三氯化铝、三氯化铁等)以及杂多酸(如硅钨酸、磷钨酸)作为催化剂，甲醇和甲醛水溶液在列管反应器中发生缩醛反应，每生产1吨甲缩醛产品分别消耗甲醛水溶液约，工业级甲醇原料约。该法操作简单，反应条件温和，但是生产中要产生大量的含甲醛的酸性有机废水，难于处理，污染环境，因此该法已经逐步被淘汰。反应精馏法已在工业化生产中得到大规模应用，是国内外生产甲缩醛的主流工艺。与液相缩合法中采用液体酸性催化剂不同。

以a工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例，进入硝酸还原系统的釜液约6～10m3/h(硝酸质量浓度约5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸浓度则达到～％，蒸完甲醇后的废水中硝酸含量达到1～％；以b工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例，进入硝酸还原系统的釜液约30～50m3/h(硝酸质量浓度约～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸浓度一般为～％。虽然后者看似浓度较低，但由于原料液处理量大，其硝酸总量并不低，而甲醇经蒸馏回收后，废水中酸浓度会迅速升高，远超于排放限值，而且因为液量大，需要蒸发回收更多甲醇，因此无论动力消耗还是蒸汽消耗都反而更高。mn再生过程中补给的硝酸，早期采用反应釜搅拌滴加硝酸工艺，为满足充足的反应停留时间，*5万吨装置就需要用3个以上容量在30～100m3的反应釜来共同完成，不仅占地面积大，空间利用率低，设备投资高，控制不稳定，而且搅拌轴与反应釜之间间隙容易泄露甚至产生；同时大容量反应釜存在***的放大效应，混合反应不均匀，这些都导致硝酸补给净化装置的低效率和高排放。后来采用真空系统下硝酸浓缩蒸甲醇蒸水的技术路线，可将废水中硝酸浓度可达％以下。甲缩醛的人概费用是多少？

    2.以某电控高压共轨柴油机为研究对象，对燃用4种比例的甲缩醛柴油混合燃料的燃烧特性进行研究。通过发动机台架试验发现，不改变柴油机的燃油供给系统和燃烧系统，在等过量空气系数和等转速下，添加甲缩醛后，最大压力升高率提高，压力峰值提前；热效率增加，放热率峰值提前；扩散燃烧期缩短，预混燃烧期未明显增长，燃烧持续期缩短。当量油耗降低。添加甲缩醛改善了柴油机的燃烧特性；3.一种清洁柴油添加剂聚甲氧基甲缩醛，由于过程将稀醛浓缩塔的塔顶蒸汽作为脱轻塔再沸器的热源，产品塔采用了塔釜再沸器和中间再沸器，采用两种不同品味的热源，正是因为采用了高低压热耦合精馏和中间再沸器工艺，其过程能耗很低，能量利用较合理；原料甲醇消耗低，产品中DMM3-8纯度高，且过程没有引入毒性大的萃取剂，废水中甲醛含量符合环保排放标准，适合于大规模工业化生产。4.有研究合成了两种Bronsted酸性离子液体N-甲基-2吡咯烷酮硫酸氢盐（[Hnmp]HSO4）和N-甲基-2吡咯烷酮对甲苯磺酸盐（[Hnmp]PTSA），研究了两种离子液体在甲缩醛和多聚甲醛缩合制备聚甲醛二甲醚（DMMn，n>1）反应中的催化性能。结果表明，离子液体的酸性决定其催化活性。质量比较好的甲缩醛的公司。扬州甲缩醛别品

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    离子液体[Hnmp]HSO4具有较高的催化活性；当离子液体[Hnmp]HSO4的用量为％、m甲缩醛／m多聚甲醛=、反应温度110℃、反应时间6h时，甲缩醛的转化率为％，DMM3-8的选择性为％。反应结束后，离子液体[Hnmp]HSO4与产物自动分成两相，且稳定性好，重复使用五次后仍有较高的催化活性。5.以大孔强酸性阳离子交换树脂（CT175）为催化剂，催化甲缩醛和三聚甲醛反应得到聚甲醛二甲醚（PODEn）。考察了催化剂种类、温度、时间、压力、催化剂用量、原料配比对反应的影响，并研究了催化剂的重复使用性能。在m(甲缩醛)：m(三聚甲醛)=：1，催化剂用量，温度90℃，时间，压力时，三聚甲醛的转化率达，PODE3-8的选择性为。催化剂重复使用20次后，催化活性无明显变化。HMCM-22分子筛催化合成聚甲氧基二甲醚(DMMn)，以甲醇、甲缩醛和三聚甲醛为原料，考察了分子筛孔道结构、晶粒粒径、酸性及反应体系对合成聚甲氧基二甲醚反应性能的影响，DMM2～8的选择性为；而甲缩醛和三聚甲醛二元反应，DMM2～8的选择性达到。说明弱酸位有利于三聚甲醛解聚为甲醛，中强酸位促进长链分子生成，而强酸位导致DMM为主要产物。6.甲缩醛是理想的燃料和合成柴油添加剂的原料，以甲缩醛和甲醛为原料。扬州甲缩醛别品

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