企业商机
串焊机基本参数
  • 品牌
  • 高速、大片、切割片、单轨、双轨、密栅、多组栅
  • 型号
  • 大片HXE-CHJ1800-ZQ(产能1800片/小时)
  • 额定功率
  • 15000
  • 额定电压
  • 380
  • 额定频率
  • 50
  • 工作温度范围
  • 120~300
  • 重量
  • 2000
  • 产地
  • 广东省深圳市
  • 厂家
  • 红海新
  • 外形尺寸
  • 6000mmX2000mmX1750mm
  • 产能
  • 1300 1500 1800 2000 2600 3000
  • 平均功耗
  • 小于10KW
  • 适用片源规格
  • 158mm、166mm、182mm、210mm、125mm
  • 适用栅线
  • 2BB~9BB、10BB、 11BB、12BB~20BB
  • 焊带规格
  • 宽0.6~1.2mm,厚0.08~0.23mm 或圆丝
  • 碎片率
  • ≤0.15%
  • 拉带及焊带定位
  • 双拉带机械手、结果式焊带定位
  • 池片盒供应能力
  • 1200片
  • 串焊方式
  • 红外+压网(伺服马达控制)
  • 灯管寿命
  • >10000小时
串焊机企业商机

太阳能电池片预热及焊的平台机构,创新解决太阳能行业难题。本产品采用5块平台拼接,其中2块有单独加热管及温度监控装置,特殊硬化处理,确保高温工作环境下的稳定性能。焊的平台配备负压系统,22个接头与平台相通,通过传输皮带来吸咐电池片,多腔室设计,确保负压稳定性。同时,平台还有致冷系统,10个接头与焊的二个串焊加热平台相通,有效吹气散热,保持温度均匀,提升电池片工作效率。让您的太阳能电池片制造更环保!立即升级,开启绿色能源新篇章!它在铁路行业中常用于焊接铁轨和铁路车辆的结构部件。小牛串焊机置换

串焊机

针对传统电池片的串焊机改造升级,我们提出了以下方案:1.新开发程序,以匹配新的方案,因为焊接传送与出料传送方式变了。更改相应的线路及气路。2.新做拉带夹子,适应更多栅线数量的焊带的夹取及卸放。3.拉带机械手有一个高度方向上的变更机构,使去、回夹带的过程中避让焊台上的组件,又能与模具端的焊带头高度匹配,而卸带时尽量把焊带贴低电池片。4.加热台新做,重新布置吸咐电池片的气路和加热电池片的加热管、热电偶。加热台分成拼式结构,以适应不同的温度需求。5.铁氟龙的带与加热台的气路匹配,既传输电池片又为焊接电池片的承载面。上面布有气孔,保证传送时负压作用到电池片。带的运动是靠伺服加减速机构来驱动,并附有张紧滚轮及过渡滚轮,使带循环在加热台表面上运动。有一张紧轮是用气缸作用力来自动张紧带(防止带的延长而松动)。6.焊接好的电池片组件往出料方向传送方式为皮带传动。7.焊灯机构做结构调整,目的是移开至拉带机械手的运动区域之外,使整个焊接减少了运动行程从而节省了时间,特别是拉带与焊灯之间分开来互不干涉:拉带去、回与焊灯没有机械上的直接干涉。8.焊灯下方原先的压带方式变更,方便整片的焊接。山东230全片焊机串焊机在航空航天领域有着严格的质量要求。

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太阳能电池片自动串焊机是一种高效率,高精度的设备,可以快速的完成太阳能电池片的串联焊接,提高生产效率,减轻工人的劳动强度。焊接过程中,焊的灯具机构起着至关重要的作用。焊的灯具机构由焊的灯具和灯具升降轴两部分组成。焊的灯具采用红外光源模组,具有发热效率高,加热均匀等特点。灯具升降轴用于焊时,使灯具根据需要进行上下动作,以便于对太阳能电池片进行多角度的加热和焊接。红外灯管的两端由灯座固定组成一个热源,上方设置有排气扇,满足所有不同尺寸的电池片的串焊要求。同时,太阳能电池片自动串焊机的灯具机构也支持对加热面积和范围进行快速调整。根据电池片的大小不同,通过参数设置可以简单方便地改变加热面积和范围,以便和电池片的大小相适应,以达到节约能源的目的。太阳能电池片自动串焊机的焊的灯具机构具有独特的设计和创新的技术,可以保证焊接过程的高效、精细和稳定,提高生产效率和质量。同时,太阳能电池片自动串焊机可以满足不同厂家和用户的多种需求,具有较广的应用价值和市场前景。总的来说,太阳能电池片自动串焊机的灯具机构是一个非常重要的组成部分,可以提高设备的稳定性和效率,帮助用户快速、高效完成太阳能电池片的串联焊接。

一种太阳能电池片自动串焊机的组件串分剪机构解决现有的电池片在进行分割时,是气缸通过螺丝连接输出的后端端,气缸运行发生晃动螺丝断裂,进而导致气缸位置偏移的问题。结构为:左侧输送带和三号驱动电机,电机通过螺丝栓接于左侧输送带处,右侧位置处设置有运送带,内部位置处设置有切断导向板,左端位置处设置有切断下刀,通过螺置处设置有支撑架,通过螺丝栓接于气缸处,包括固定架、框架、固定模块,气缸的环形表面位置处设置有框架,前后端在位于中间位置处设有固定模块,一体成型于框架处,气缸的底端位置处设置有切断上刀,通过联轴器连接于气缸处,上刀的底侧位置处设置有滚珠螺杆,左端位置处设置有二号驱动电机,通过联轴器连接于滚珠螺杆处,右侧位置处设置有右侧输送带,前端在位于左侧位置处设置有一号驱动电机,通过螺丝栓接于右侧输送带处,上方位置处设置有皮带。串焊机在建筑结构的制造中发挥着关键作用。

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在多主栅电池片进行串焊时,一种用于压紧焊带的压针及装置实用新型技术提供了明显的优势。首先,该技术的压针设计具有特色,针头与焊带的接触形式为面接触,从而增加了接触面积。这不仅降低了了对焊带和电池片的压强,还降低了压针的高度调节精度要求,操作人员的调机难度也随之降低。此外,面与面的接触磨损较小,降低了压针的损耗,使压针的使用寿命得到提高,设备成本也相应降低。其次,压针的底部设计有圆形平面,当电池片的主栅线位置发生小范围变动时,焊带位置跟随主栅线有小幅度变动。此时,压针无需进行调整,就能直接进行压紧,省去了调整压针的时间,减轻了操作人员的工作量,同时降低了加工时间成本。总之,这种用于压紧焊带的压针及装置实用新型技术,在实际应用中表现良好,提高了焊带的压紧效果,降低了操作难度和时间成本,具有很高的推广价值。欢迎广大用户尝试使用,体验这种创新技术带来的实际效益。串焊机可用于制造家具和金属装饰品。湖南电池片串焊机生产

串焊机可用于制造玻璃制品和玻璃容器的焊接工艺。小牛串焊机置换

该光伏焊带压紧装置具有以下优点:1.轻松调节电池片位置:装置采用独特的设计,可以轻松调节电池片的位置,使焊带紧密贴合在电池片上,从而保证焊接质量。2.避免损伤电池片:装置采用高精度制造技术,确保压紧过程中不会对电池片造成损伤,从而提高电池片的利用率和产品品质。3.简化调机流程:相比于市面上的压针配弹簧机构,该装置的调机难度更低,可以快速调节到所需的工作状态,提高生产效率。4.降低维护成本:由于该装置采用特殊材料制造,压针的使用寿命更长,减少了更换频率,从而降低了设备的维护成本。5.提高生产效率:该装置可以快速、准确地调节焊带位置,提高生产效率,降低生产成本。在实际应用中,该光伏焊带压紧装置表现出了稳定性和可靠性,深受用户好评。与市面上的其他类似产品相比,该装置具有更高的实用性和更好的性价比,是太阳能电池片串焊过程中的利器。总之,我们的光伏焊带压紧装置在解决现有技术问题的基础上,提高了太阳能电池片串焊的效率和品质。我们相信,该技术将在太阳能电池片生产领域发挥更大的作用,为环保事业做出更多贡献。我们诚挚邀请您了解并尝试这款新型实用的光伏焊带压紧装置,共同推动太阳能电池片行业的发展。小牛串焊机置换

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