福建全自动电池片串焊机

双条轨自动串焊机，采用红外加热，温度及功率为闭环驱动，PLC模拟量驱动焊灯，焊台温度PID受控、受热均匀。原创压网压带方式，弹性不压裂电池片、挡光吸热少发热均匀、不沾锡焊带稳定，且易于安装维护。主要参数为以下：①设备型号HHXE-CHJ2800-ZQ(双条轨产能2800片/小时)，稳定成熟款,实战12年的机型,大、中、小型组件客户普遍采用。②适用片源规格125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm、230mm，以上片源的切割型电池片,个别片源可以小至焊片宽为20mm。③适用栅线2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、11BB、12BB、13BB。④焊带规格宽度0.6~1.2mm,厚度0.12~0.23mm，适用性与电池片、组件的要求有关。⑤碎片率≤千分之二，针对等级为A(其它片整机优化结构、开式参数设置,良品率高)。⑥拉带及焊带位置确定为双拉带机械手、结果式焊带导向，强度高机械手、新型位置确定方式。⑦电池片盒供应能力1400片，上料方便、多用途组合、容量多的供料方式。⑧串焊方式为红外+压网(采用刹车伺服机构，精度高),不使用气缸。⑨灯管寿命>10000小时，可提供2年质保。⑩平均功耗小于10KW，目前较为节能的串焊机，压缩空气消耗量小于100升/分钟，自带450W真空泵,不用真空发生器。串焊机在汽车制造业中扮演着重要角色。福建全自动电池片串焊机

太阳能电池片预热及焊的平台机构，创新解决太阳能行业难题。本产品采用5块平台拼接，其中2块有单独加热管及温度监控装置，特殊硬化处理，确保高温工作环境下的稳定性能。焊的平台配备负压系统，22个接头与平台相通，通过传输皮带来吸咐电池片，多腔室设计，确保负压稳定性。同时，平台还有致冷系统，10个接头与焊的二个串焊加热平台相通，有效吹气散热，保持温度均匀，提升电池片工作效率。让您的太阳能电池片制造更环保！立即升级，开启绿色能源新篇章！山西MBB串焊机功能它在水处理行业中常用于焊接水处理设备和管道。

在光伏电池片串焊过程中，压针的选择对焊接质量具有至关重要的影响。传统压针的针头是倒锥形，带有尖角，导致压强过高，调节精度要求很高，操作难度大。此外，针头的尖角易磨损，需要频繁调整针头高度，甚至更换压针，增加了设备成本。为了解决这些问题，我们推出了一种专门用于压紧焊带的压针及装置。该压针经过特殊设计，对针头形状、材质、尺寸等进行了改进。这使得压针能够有用降低对焊带和电池片的压强，降低调节精度要求，降低调机难度。同时，该压针具有更长的使用寿命，从而降低了设备成本。实践证明，使用这种压针及装置后，光伏电池片串焊工艺得到了明显改善，焊接质量得到提高，生产成本降低。这一改进为光伏行业的发展带来了新的机遇。我们期待与更多同行交流合作，共同推进光伏行业的技术进步。

太阳能电池片自动串焊机是一种高效率，高精度的设备，可以快速的完成太阳能电池片的串联焊接，提高生产效率，减轻工人的劳动强度。焊接过程中，焊的灯具机构起着至关重要的作用。焊的灯具机构由焊的灯具和灯具升降轴两部分组成。焊的灯具采用红外光源模组，具有发热效率高，加热均匀等特点。灯具升降轴用于焊时，使灯具根据需要进行上下动作，以便于对太阳能电池片进行多角度的加热和焊接。红外灯管的两端由灯座固定组成一个热源，上方设置有排气扇，满足所有不同尺寸的电池片的串焊要求。同时，太阳能电池片自动串焊机的灯具机构也支持对加热面积和范围进行快速调整。根据电池片的大小不同，通过参数设置可以简单方便地改变加热面积和范围，以便和电池片的大小相适应，以达到节约能源的目的。太阳能电池片自动串焊机的焊的灯具机构具有独特的设计和创新的技术，可以保证焊接过程的高效、精细和稳定，提高生产效率和质量。同时，太阳能电池片自动串焊机可以满足不同厂家和用户的多种需求，具有较广的应用价值和市场前景。总的来说，太阳能电池片自动串焊机的灯具机构是一个非常重要的组成部分，可以提高设备的稳定性和效率，帮助用户快速、高效完成太阳能电池片的串联焊接。串焊机可用于制造电池和电池组的焊接工艺。

太阳能电池片自动串焊机的电池片供片机械手在太阳能电池片自动串焊机的生产线中，电池片供片机械手起到了至关重要的作用。这一设计不仅显著提高了生产效率，还大降低了人工成本。本文将详细介绍电池片供片机械手的设计细节和工作原理。机械手的主要组成电池片供片机械手由多个部件组成，主要包括：料盒、分割器、升降马达、一对气嘴分片机构、一对检测马达升到位的检测料盒有无料的传感器等。料盒：共有四个料盒，安装在分割器上。这些料盒可根据生产需求从相应的料盒中取料。料盒下方配有升降马达，能够顶升和下降料盒内的电池片，便于吸取和分离。气嘴分片机构：在吸取和分离电池片的过程中，这一机构起到了关键作用。它能够操控电池片的移动，确保每一个步骤的顺利进行。电子眼与传感器：电子眼负责监测电池片的吸取状态，而传感器则实时监测料盒中的电池片数量，确保供料的连续性。工作流程与设计考虑机械手的工作流程如下：升降马达根据指令顶升或下降料盒内的电池片，随后气嘴分片机构吸取和分离电池片。在此过程中，电子眼和传感器实时监测工作状态，确保每一片电池都能准确无误地被处理。在设计时，考虑到如果组件中电池片有方向性需求。串焊机在环保设备制造中扮演着关键角色。福建半自动串焊机电话

串焊机在冶金工业中具有重要地位。福建全自动电池片串焊机

改进压紧部分：匹配九线模式，滑杆调带机构再次发挥了重要作用。通过这种改进，可以确保电池片在串焊过程中的稳定和准确，提高了串焊质量。换焊灯模组的升级：全新的换焊灯模组结合加压网装置，提高了串焊效果。这种升级确保了每个焊点都能达到良好的状态，提高了产品质量。创新电池片修正结构：采用轴流风机实现负压，这一独特结构可同时修正两片78电池片。这种创新不仅简化了操作流程，而且显著提高了生产效率。兼容多种尺寸的料盒：经过改造的串焊机不仅兼容78、125、156电池片，还可存放166电池片。特别是78电池片可实现双排存放，进一步提高了生产效率。综上所述，这款全新的串焊机升级方案通过一系列创新和改进，提高了生产效率并降低了成本。它为太阳能行业的发展提供了强有力的支持，帮助企业实现效率高、低成本的生产。福建全自动电池片串焊机