一种太阳能电池片自动串焊机的焊带预拉直机构,是光伏设备实用新型技术中用以解决现有的机构在使用过程中所面临的安装拆卸困难的问题。包括内转外接头和外部接头,所述内转外接头的右端位置处设置有外部接头,所述内转外接头的下端位置处设置有固定架,所述内转外接头的左端位置处设置有固定装置,所述固定装置的左端位置处设置有横杆,所述内转外接头的上端位置处设置有外壳,所述外壳的上端位置处设置有顶部防护盖,所述顶部防护盖包括不锈钢顶盖和弹.簧卡扣,所述不锈钢顶盖的下端在位于左右两侧位置处设置有弹簧卡扣,所述内转外接头的后端位置处设置有连接装置,所述连接装置的右端位置处设置有连接杆。 用压紧线来做光伏焊带压紧装置,其主要结构是什么?四川230半片焊接设备
一种太阳能电池片自动串焊机的拉带机构解决机械手前端的爪子在抓取焊带时,通过一个爪子分别进行抓取,不能同时利用爪子抓起.本实用新型安装有连接杆,连接杆设置有固定柱,固定柱设置有多个,且分布均匀,连接在横杆的下端位置处,机械手前端设置有爪子,爪子的上端位置处设置有通过圆孔,通过横杆将固定柱插入爪子,上端的通过内部位置处,在插入固定柱时,按照前后的顺序,将每个固定柱一固定在通过圆孔额内部位置处,然后拉动横杆,可带动三个爪子一起进行工作。 辽宁组件串焊机制造商红海新的大片串焊机兼容性广操作方便是10个优势中较为明显的一个。
一种太阳能电池片自动串焊机的组件串分剪机构解决现有的电池片在进行分割时,是气缸通过螺丝连接输出的后端端,气缸运行发生晃动螺丝断裂,进而导致气缸位置偏移的问题。结构为:左侧输送带和三号驱动电机,电机通过螺丝栓接于左侧输送带处,右侧位置处设置有运送带,内部位置处设置有切断导向板,左端位置处设置有切断下刀,通过螺置处设置有支撑架,通过螺丝栓接于气缸处,包括固定架、框架、固定模块,气缸的环形表面位置处设置有框架,前后端在位于中间位置处设有固定模块,一体成型于框架处,气缸的底端位置处设置有切断上刀,通过联轴器连接于气缸处,上刀的底侧位置处设置有滚珠螺杆,左端位置处设置有二号驱动电机,通过联轴器连接于滚珠螺杆处,右侧位置处设置有右侧输送带,前端在位于左侧位置处设置有一号驱动电机,通过螺丝栓接于右侧输送带处,上方位置处设置有皮带。
一种带自动纠偏机构的输送带解决自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的复杂性。本实用新型采用以下技术方案:一种带自动纠偏机构的输送带,包括与主动辊相连接的驱动电机、安装于主动辊和从动托辊上的输送带、安装于机架上的主动辊和从动托辊,还包括压板与设于机架并抵紧于主动辊和从动托辊之间的输送带上的自动纠偏张紧组件,自动纠偏张紧组件包括张紧托辊、设于压板上的限位螺栓和支撑气缸,支撑气缸抵顶于张紧托辊的辊轴端头上。 太阳能电池片全自动串焊机,实战12年,整机20项实用新型技术,具体是哪些?
自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的常见方式包括人工调节、伺服电机皮带纠偏器调节和气液比例阀皮带纠偏器调节,其中,人工调节方式只能在停机的情况下人工去调节,然后开机观察皮带是否跑偏,若运行一段时间皮带有跑偏,须停机再次调整皮带的单侧松紧,以此类推,直到调节的皮带不跑偏为止,耗费大量的人工成本 ;且使用一段时间又要调整,工作过程十分繁琐 ;伺服电机皮带纠偏器调节方式,是利用安装在皮带两侧的光纤给出皮带开始跑偏的信号,启动伺服电机,由伺服电机拖动一个滚轮向皮带跑偏的相反方向运动,以便能够实现拽拉皮带的功能,使得跑偏的皮带回到带轮中间 ;气液比例阀皮带纠偏器调节方式是利用安装在皮带两侧的光纤 ( 或者是区域开关 ) 给出皮带跑偏的信号,启动气液比例阀,使得气缸得到不同的气体压力,从而气缸伸出时的推力开始变化,使得皮带单侧受到的张紧力大小不同,以达到皮带自动纠偏的目的 ;后两中方式的缺点是结构复杂,电器管理繁琐,制造和运行成本都比较昂贵。一种带有辅助除尘装置的自动串焊机,有哪些优势?辽宁太阳能路灯板串焊机功能
太阳能电池片自动串焊机的焊灯机构中红外光源模组有哪些特点?四川230半片焊接设备
现有太阳能电池片在串焊时,需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊,市面上已有的“压针配弹簧”机构,其多个压针调节到一个平面的难度很大(即调机困难),如果电池片的主栅线位置不一致,则调节起来会更加麻烦;压针在现有结构中是易耗品且数量又多,压针的制作是非标机械加工零件,加工成本高,导致设备在使用过程中的维护成本很高;市面上已有的“刀片式压焊带机构”,制作成本较昂贵,且把众多个刀片的底面调节到同一水平面也是十分困难,同时,刀片式压焊带机构在压紧焊带时,其下压力十分难把握,容易造成对电池片的损伤。我们提供一种实用新型技术:光伏焊带压紧装置可以解决以上问题。 四川230半片焊接设备
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