本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。应用范围1.新投产的耐火材料生产线。2.老旧生产线加工改造。3.适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。4.可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）。青海自动化自动配料选择
一、自动配料系统主要功能及优点：1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。2、具备液体秤称量加液控制功能。3、具备流量计加液控制功能。4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。7、配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。8、选配功能：具备配方导入功能。9、选配功能：支持生产数据上传。浙江加工自动配料批量定制自动配料能满足各类颗粒和粉状物料以及液体物料的自动配料。精度高、混合均匀、包装快速精确、方便等。
设备特点该产品具有可靠性高、稳定性好、计量精度高、操作简单直观。粉料颗粒自动配料称重系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合。涉及粉状粒状块状、片状、等多种物料。可根据物料特征采用皮带，螺旋，圆盘，调节阀等方式加上变频器，伺服等控制技术，可达到配料精度的千分之一，确保客户的配方准确率。系统主要由主料加料称重装置，辅料微量加料称重装置，液体料配料，混合机组，输送系统，除尘系统组成采用PLC和微机复合控制，可以实现长时间连续供料作业。自动包装生产线功能、流程功能完成物料提升、计量、制袋(防破包)、充填、排气(防鼓气)、封口、打印日期批号(三排)、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。
固定斗配料系统配料工艺流程：储料仓→喂料设备→称量斗→输送设备→主机此种方式广泛应用关于粉末冶金，摩擦材料，焊材，电池电源，化工，食品等行业特点是配料速度快，配料精度高产品说明：1、计量称重方式采用计量斗,累加计量2、多种原料可共用一组计量斗3、优势：称重速度快，计量精度高4、工艺流程：储料仓（容积依据现场高度定）↓喂料设备（螺旋给料机，电磁振动给料机，旋转供料阀等）↓计量斗（累加计量）↓输送设备（密封皮带，气力输送等）↓主机（搅拌机，混合机，密炼机，反应釜等）5、计量精度：±0.5%~1%F.S.6、计量速度：30秒~1分钟/每种物料7、计量范围：20kg~2000kg自动配料系统，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
自动配料系统是一种应用于工业生产中自动配料的工艺，主要由系统软件、工控电脑作为控制中心，针对生产前端原辅料的输送加料、自动称重计量混配等工艺进行自动化控制，实现机器换人的方案，不仅具有计量精度高，自动化控制可靠稳定等特点，还可以有效减少粉尘污染，优化生产环境;本公司从事称重配料系统及物料输送已近10年，擅长对各种粉、粒、液体物料的输送、计量、混配的工艺，都积累了较为丰富的经验;江阴市益壮粉体工程机械有限公司自动配料系统可用于合金材料生产线自动配料。广西本地自动配料怎么样
自动配料系统泛指任何配料订制的自动控制系统。青海自动化自动配料选择
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。青海自动化自动配料选择
江阴市益壮粉体工程机械有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为气力输送系统，转斗输送系统，自动计量配料系统，翻板阀等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
