装置特点1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。2.能耗低，噪音小。3.管道布置灵活，占地小。4.可远距离输送，达到500米以上。型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料）组成气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。压送式气力输送 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。邯郸智能气力输送系统
2.1吸送式气力输送吸送式气力输送是依靠压力低于外界大气压力(标准大气压力等于101.325kPa)的空气流，携带物料沿着管内流动线路进行输送，在工程设计中负压气力输送有如下特点:(1)适用于多点向一点集中输送物料。将分散的物料从各处依次地吸引输送，各点在同时进行吸引时，压力和吸气速度也能保持平衡;(2)对于堆积面广或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处。如装卸散存在库内的物料，吸送散装在货车、船仓内的粉粒状物料;邯郸智能气力输送系统密相脉冲气力输送物料在管道内输送速度低管道磨损少被输送物料的破碎度小，这对脆性易碎物料的输送极有利。
(6)能进行长距离分散或集中输送。(7)对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。气力输送也存在一些不足之处，其主要缺点是:(1)动力消耗较大。(2)输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大，特别在输送磨琢性大的物料时，磨损更严重。(3)对输送物料有一定条件限制，如对脆性易碎的物料，因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能采用气力输送;对粘性物料或易吸湿结块成团的物料，因在输送过程中易堵管而不宜采用;对于磨琢性大的物料，因容易损坏线路应慎用;对易氧化的物料要用情性气体保护输送;而对于块度大于50mm及密度大的物料，不宜采用。
脉冲式气力输送系统种类脉冲式气力输送系统主要包含柱流气力输送和栓流气力输送两种类型，其中：栓流气力输送系统，按成栓方法的不同，有机械成栓式和气刀成栓式两种类型，其中目前常用的是脉冲气刀成栓式气力输送系统，即使用空气气流切割料柱，构成栓、气相间的栓流气力输送。脉冲式气力输送系统特点1、输送气(料)速低。2、耗气量低。3、输送压力低。4、物料损坏率低。脉冲式气力输送系统应用范围应用行业：食品、化工、橡塑、新能源、建材、冶金、轻工等行业适用物料：颗粒<30mm的粉体，颗粒，块状物料气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
气力输送用于散装物料的输送。与传统的机械运输和车辆运输相比，具有较高的运输效率。设备的结构简单、方便的维护和管理。
因此，气力输送已广泛应用于火力发电、钢铁冶炼，水泥等行业的装卸，存储，运输和粉末工程单位作业。另外，随着国家对环保要求的日益严格，改善工业粉尘污染状况将极大促进气力输送行业的持续发展。
从气力输送的出现到普及的应用，它经历了从稀相到致密相的研究变化，促进了气力输送的持续发展。就国内外粉末气力输送的研究而言，大多数仍集中在短距离密相气力输送上，主要是解决工厂内部或工厂之间近距离气力输送的问题。长距离气力输送系统，例如发电厂的除灰气力输送系统，由于技术限制，通常使用多级继电器或串联的系统来实现。但是，在现场条件有限或征地困难的情况下，仍然很难实现长距离气动输送。因此，迫切需要研发用于长距离气力输送的新技术。 压送式气力输 适合于大容量、长距离输送。邯郸智能气力输送系统
密相脉冲式气力输送原理是利用脉冲气流将进入输料管线内的密集物料。邯郸智能气力输送系统
3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。压送特点1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。邯郸智能气力输送系统
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