代产品:我国早期使用真空输送技术是医药生产领域,医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源;第二代产品:随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机,并采用有机纤维过滤技术的产品;第三代产品:使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源,过滤系统同时得到了提升,大幅度提升了系统的稳定性。目前代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。其他输送方式都有其作用,但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境,需要人工操作。采用真空输送能解决的关键问题:1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题2.完全消除物料静电3.自动化运作,无人值守,很大的节省人工真空输送设备的优点:经济:较低的投入得到较高的经济价值环保生产:生产过程中无任何的粉尘泄露,保护了生产环境结构紧凑:模块化设计、结构紧密输送效率:不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的,真空输送技术每小时输送效率可达:10T安装简便:快速安装,法兰连接物料适用性:非常适用粉体、颗粒物料的输送。 寻找粉体输送的专业厂家。智能粉体输送
粉体输送设备即真空输送设备,它是采用全密闭输送设备系统完成对散装物料(粉体,颗粒)的运输,这就完全杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害,以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体输送设备的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式,例如:真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装,可应用在洁净厂房内它采用射流技术,使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送设备,不需要机械式真空泵,没有任何润滑元件,也几乎没有运动部件,完全符合GMP要求。气动真空输送设备系统主要应用于制药,食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送设备和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机,包装机等主要工艺设备配套使用;随着其在中国的不断推广应用,必将会对我国在该领域优化生产工艺流程,有效地减少了交义污染与粉尘,对提高药品生产品质起到积极作用。 湖南供应粉体输送批量定制江阴益壮粉体的粉体输送厂家是否靠谱?
在粉料气力输送系统中常见的问题有:一、输送系统的堵塞输送系统发生堵塞有以下几个方面的原因:1、颗粒直径超过送粉机输送物料的比较大限额,送粉机输送的物料颗粒直径应在2~3mm以下。2、单机输送量超出了50t/h,单机输送量应在2-50t/h之间,当量长度应在500m以内。3、气源(一般用罗茨风机,也可采用高压离心风机或空压机)的可靠性差也是产生堵管的一个原因。送粉机的用气压力应为。4、人工投料。输送过程应在全密封环境下进行5、粉料的粘性也会产生堵管,这就要求储粉仓的流化装置的性能高一点二、输送管道产生漏粉、扬尘1、查看管道连接处及设备焊接处是否有缝隙?需定期检修。2、是否给料处是半封闭状态。给料机也叫锁气器处在半封闭状态。
确定管路走向在进行粉体输送设计时,应考虑输送过程中管路的走向,管道走向应综合考虑实用因素和美观的因素,气力输送往往具有管道布置简单,不影响生产环节中其他设备的运行,并且气力输送还可以连接原有的设备,使整个生产过程实现连续生产,自动化程度较高。明确物料性质不同的物料性质对粉体输送方式的选择是一大影响因素。例如:易扬尘、有毒有害的物料就不适合使用斗提机等机械输送方式,选用密闭式的气力输送技术能够避免粉体扬尘污染和伤害操作人员。在气力输送的选择上也有一定的讲究,例如,正压稀相气力输送由于输送速度相对较快,物料容易与管壁发生摩擦产生热量,那么正压稀相气力输送的方式就不适合输送塑料粒子、糖粉等对热量较为敏感的物料。 粉体输送的服务价格更优惠。欢迎来电咨询江阴益壮粉体!
粉体气力输送稀相气力输送基本形式及特点稀相气力输送分为:稀相正压输送、稀相负压输送。稀相正压输送分为:稀相正压输送(旋转阀式)、稀相正压输送(料封泵式)稀相正压输送(旋转阀式:稀相正压输送(旋转阀式)简介系统介绍:本系统采用罗茨鼓风机作为气源,旋转供料器或喷射器作为供料装置,物料经供料装置进入输送管道与高速气流混合后输送到末端收料仓,通过料器分离装置过滤后气体排入大气,本系统适合输送距离较短(300米以内)、多个收料仓的工程。系统优点:输送过程稳定,易实现一处向多处分散输送,且管道内为正压,即时管道泄漏也不会对输送的物料造成污染。粉体输送厂家怎么选?江阴益壮粉体告诉您。浙江自制粉体输送设备制造
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对于目前国内的固体制剂中的粉体输送设备,我们总结主要有以下几种几种:正压输送设备,负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送设备又主要分两种形式:高压输送设备和低压输送设备,高压输送设备的输送设备能力比较大,输送设备距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送设备对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小,但其输送设备能力有限,同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式,但是其占地面积较大,能耗高,操作控制较为复杂,也并非物料输送设备形式的优先。 智能粉体输送
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