自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。湖南安装自动配料信息推荐
失重式配料系统所属类目：失重式配料系统配料能力：0.5kg~1500kg/h，3t~80t精度：±0.2～0.5％给料方式：单、双螺旋给料，微量双螺杆失重式喂料，液体失重式喂料，振动失重式喂料工作温度：-20℃~40℃适用物料：粉料、粒料（如化肥、化工原料、添加剂等）适应范围：可广泛应用于电力、制药、食品、塑料、陶瓷、化工和建材等行业，作为粉体物料，颗粒物料、块状物料和片状物料的计量或定量给料设备。产品亮点：计量精度高，自动化配料，提升生产效率，降低人力成本。同时还可以避免为工配料误操作，或人工配料计量误差给产品质量带来不良的影响。广东本地自动配料设备制造自动配料系统配料过程中，如果相关的物料流量超过限定值，系统将会自动亮灯报警。
自动导料装置功能：由配料系统排出的物料，经过自动导料装置，将每次配好的物料，导向后续的混合装置;在两条混合线均工作时，为交替作业方式。物料提升、混合装置功能：将配合好的物料自动提升至混合机，按照设定的时间，自动完成混合、出料过程;两套提升、混合装置交替工作，提高生产量。该套生产线广泛应用于各类物料多行业的自动配料包装生产线，配料只需人工将2种以上10种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。
自动配料系统性能特点1.具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。2.可适应恶劣的工作环境。3.可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。4.在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。5.可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；6.具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；7.提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。自动配料系统可用于水泥生产线的自动配料。
一套完整的配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高,抗干扰能力强。自动配料计量设计思路及选型1、设计思路自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。耐火材料配料系统由物料输送系统、计量配料系统、混合机组、打砖系统、除尘系统、**监控系统组成。青海制造自动配料诚信互利
整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，极大提高了整条生产线的准确性与可靠性。湖南安装自动配料信息推荐
对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。混合控制配料系统：多种物料按称重值接近程度进行组合，分别加入不同称重容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。移动控制配料系统：称重容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称重容器加入物料进行配料的系统。具有物料品种多、配方复杂、称量车定位准确的特点。湖南安装自动配料信息推荐
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