减重式配料系统简介用于粉、粒状物料的批次称量。适合于自动配料系统中，对各种助剂进行精确计量。减重式配料系统优势▲集重式电子秤，单批可实现多种物料的称量；▲高精度的称重模块，确保称量准确；▲直接为下级设备配料的比较好配料方式，由于物料直接落入下级设备，根本上杜绝了料仓的物料残留问题，提高配料精度；▲配传感器保护机构，防止安装、运输过程中损坏。减重式配料系统工作原理将设定好的物料重量，直接配入下级设备中，料仓减少的重量即为物料配料的重量，动态称量物料重量。减重式配料机选型自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉。云南安装自动配料口碑推荐
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。200g-600t的高精度称重传感器或称重模块可供您选择，用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。丽景称重传感器则可很好地满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。广西智能自动配料批量定制耐火材料配料系统由物料输送系统、计量配料系统、混合机组、打砖系统、除尘系统、**监控系统组成。
本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。应用范围1.新投产的耐火材料生产线。2.老旧生产线加工改造。3.适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。4.可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。
小料自动配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药、等行业生产过程中的小料自动配料，粒状、粉状片状物料均可适用，采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料，并以触摸屏进行操作，具备物料管理、配方管理、质量跟踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由储料仓、给料装置、滚筒输送机、称重单元、除尘设备及控制系统组成、设备体积小、称重速度快，称重精度准。2.2系统主要功能特点：满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要2.3小料配料设备，具备如下优势与特点2.3.1、量程1000g，配料精度±1g;量程5000克，配料精度±2-5g;2.3.2、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料2.3.3、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;2.3.4、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;2.3.5、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;2.3.6、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;2.3.7、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;2.3.8、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。2.3.9、物料除尘后可以回收系统设计自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
耐火材料行业是一个传统到不能再传统的产业，从以住的人工上料、打砖、压砖到现在的全自动化操作。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口，不但价格高昂，维修也不方便。而现在，国产的智能化设备性能远超进口设备，价格更具优势，服务更好同时也更环保。在耐火材料生产线上，从原材料自动配料，自动混料，自动称重布料，到压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛，全过程无人化操作。耐火材料智能化生产不但改善工作环境，极大降低工人劳动强度，更是提升产品的质量及工作效益。降低企业生产成本和管理强度。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。湖南销售自动配料口碑推荐
自动配料系统配料过程中，如果相关的物料流量超过限定值，系统将会自动亮灯报警。云南安装自动配料口碑推荐
常用称量方式有进料式称量和卸料式称量2种。进料式称量有2种实现方法,第1种方式称为零位法,第2种方式称为增量法为保证称量速度和称量精度,在进料式称量时一般采用双速给料的方法,即先快速给料至设定值的90%～95%,以保证称量效率,然后慢速给料,以保证称量精度。称重配料系统常用的给料装置有电磁振动给料机和螺旋给料机在工业配料生产过程中,一般应该能够实现全自动、半自动、手动配料,可以在不同工作模式之间进行切换,配料控制系统必须有很高的可靠性,保证系统连续正常工作,出现故障时能及时报警,并能够紧急停车,防止系统出现事故。采用进料式称量时,由于落差的影响,当停止给料后,还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。为了保证配料精度,必须设计一个合理算法,对终止给料提前量进行控制,以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。云南安装自动配料口碑推荐
江阴市益壮粉体工程机械有限公司是一家一般项目:通用设备制造(不含特种设备制造);专业设备制造(不含许可类专业设备制造);机械电气设备制造;机械零件、零部件加工:金属加工机械制造;机械设备销售:金属材料销售:机械零件、零部件销售;普通机械设备安装服务(除依法须经批准的项日外，凭营业执照依法自主开展经营活动)的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来，投身于气力输送系统，转斗输送系统，自动计量配料系统，翻板阀，是机械及行业设备的主力军。益壮粉体工程机械继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。益壮粉体工程机械创始人周正宇，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
