安徽制造自动配料检查

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上，如：混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，极大提高了整条生产线的准确性与可靠性。自动配料称重系统功能概述：益壮粉体称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。自动配料：封闭式配料，专业的粉尘回收系统，无间接污染；安徽制造自动配料检查

自动配料系统是一种应用于工业生产中自动配料的工艺，主要由系统软件、工控电脑作为控制中心，针对生产前端原辅料的输送加料、自动称重计量混配等工艺进行自动化控制，实现机器换人的方案，不仅具有计量精度高，自动化控制可靠稳定等特点，还可以有效减少粉尘污染，优化生产环境;本公司从事称重配料系统及物料输送已近10年，擅长对各种粉、粒、液体物料的输送、计量、混配的工艺，都积累了较为丰富的经验;江阴市益壮粉体工程机械有限公司河北哪里有自动配料优势自动配料的服务价格。欢迎来电咨询江阴市益壮粉体工程机械有限公司！

江阴市益壮粉体工程机械有限公司，可配合客户计量原料之特性，规划设计各类供料系统(重力落料、斗式输送、螺旋、皮带、振动供料机等)及各类型阀门(蝶型、闸刀型、球型阀及扇型阀等);可控制多种原料，进行快、慢速多段加料控制;可储存上百种配方，应用时调出相应配方即可，操作简单、维护方便;自动输送称重配料设备适用于塑料造粒、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量物质实施全自动配料称重、全自动输送。

(1)给料部分:给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性,可以选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。(2)称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。(3)排料设备:排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。(4)配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。(5)校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校,以保证系统配料精度。自动配料系统可用于冶金生产线的自动配料。

功能特点：1、配料方式灵活该配料系统可依据客户的实际配方和工作环境，灵活调整多种物料的比例，同时让客户享受一对一的专业定制设计。2、称重精度较高该系统使用的动态衡器均采用圣能的动态称重技术，效率高、极稳定，系统精度长期保持0.5%。3、用户权限管理系统可设置不同级别操作员的权限，配以远程监控，杜绝人为。4、故障自动报警配料过程中，如果相关的物料流量超过限定值，系统将会自动亮灯报警。5、操作维护方便简单易懂的操作程序，中文人机友好对话，上手毫无压力，日常校准保养容易。耐火材料配料系统由物料输送系统、计量配料系统、混合机组、打砖系统、除尘系统、**监控系统组成。湖南加工自动配料拆装

自动配料系统线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。安徽制造自动配料检查

正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离150米内（采用多级动力源距离可达1000m）。 安徽制造自动配料检查