储热式冷凝器源头工厂

冷凝下来的液体从下部出液管流入贮液筒。在冷凝器的另一端端盖上还常设有排空气阀和放水旋塞。排气阀在上部，在冷凝器投入运行开始时打开，以排出冷却水管中的空气，使冷却水畅通地流动，切记不要与放空气阀混淆，以免造成事故。放水旋塞供冷凝器停用时放尽冷却水管内的存水，避免冬季因水冻结而冻裂冷凝器。卧式冷凝器的壳体上同样留有若干与系统中其它设备连接的诸如进气、出液、均压管、放空气管、安全阀、压力表接头及放油管等管接头。冷凝器终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。储热式冷凝器源头工厂

冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。江西压缩机冷凝器板式冷凝器的占地面积约为管壳式冷凝器的1/5~1/10。

化学清洗步骤,连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。启动循环泵，确认系统无气体存在。将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。向循环水箱内投放片碱（氢氧化钠）中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。

冷凝器制冷原理，在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，一般的冷凝器的制冷原理是把压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，然后再把压缩机压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，再送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而达到制冷循环的目的。根据蒸发冷却冷凝器的工作原理可知，湿球温度与干球温度差值越大，蒸发冷却冷凝器的蒸发冷却效果越好。

板式冷凝器的洗涤方法。对板片清洗需留神。板式冷凝器板片如果是不锈钢板片，切勿使用盐酸或含氯化物浓度高的水进行清洗，另外也不要使用磷酸或硫酸清洗钛板，清洗时好不要进行换地清洗，其实就地清洗是佳的选择，尤其是在装置中含有侵蚀性的工艺液体时，更加需要注意。管体液体排出需留神。清洗板式冷凝器时要将板式冷凝器管口液体全部排出，如果排放时怎么样都排尽，可以采取用水冲洗的方式剩余液体强制性的排出管口，用温水从冷凝器的两边冲刷，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体，将冲刷的水排出冷凝器，连接就地清洗泵。要想彻底清洗干净，就必须使清洗溶液从板片地步向顶部清洗的顺序进行清洗，这样可以确保整个板片都能够被清洗，不会产生遗漏，另外要以大的冲洗速度进行清洗。冲劲十足才能将板式冷凝器清晰度更加干净。冷凝器是制冷系统中的重要设备之一。混合式冷凝器定制

冷凝器拆洗时将冷凝器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢。储热式冷凝器源头工厂

立式壳管式冷凝器结构：1一出液管接头2—压力表接头3—进气管接头4一配水箝5—安全阀接头6—均压音接头7—放空气管接头8—放油管接头9一导流管嘴10—管板。2、套管式冷凝器，套管式冷凝器由两种不同赀径的管子制成，单根或多根小直径管套在大直径管内，然后绕成蛇形或蠔旋形，如围2-98所示。制冷剂的蒸气从上方进人内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次往下方流，从下端流人贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进人，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。套管式冷凝器的冷却水流程长，制冷剂在被冷却水吸热的同时，还被管外空气冷却，传热效果好。储热式冷凝器源头工厂

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