福建手机壳苹果定制

金属壳：是指金属材质的保护壳。具有坚硬耐磨的特性，一般使用铝合金制作，表面颜色采用阴极氧化工艺或采用拉丝工艺制作，具有非常精致的外观。但相对成本较高。

金属壳的分类：

1：保护套+多功能面板

采用金属外壳，坚固耐用，给手机以全方面的保护。

保护套+多功能面板特点

保护套可以吸附在铁质金属表面，多功能面板可以折叠成支架，可以欣赏视频。此外，多功能面板可变形为耳机收纳模式，免去耳机线缠绕的麻烦。

2：纯铝合金制作的金属手机壳（通俗也叫金属手机边框也是一样的意思）

3：金属材质的铝片配合其他材质而制作的金属配塑胶手机壳（也有叫塑胶配铝手机保护壳）。 相对于样式单一的硅胶套，在职场打拼的商务人士更喜欢使用大方体面的皮套。福建手机壳苹果定制

电池

电池分为手机电池有镍镉、镍氢和锂电池三种，镍镉电池因待机、通话时间短和有记忆效应，已基本淘汰。目前常用的镍氢和锂电池，在同样体积下，锂电池待机、通话时间较镍氢电池长，但售价也比镍氢电池高。但不管您选用何种电池，每台手机比较好配有两块电池或者一个移动电源，不致因无备用电池而耽误通话。

充电器

手机充电器大致可以分为旅行充电器（万能充）、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种。而市场上卖得比较多的是旅行充电器，旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的台式充电器。（1）能单独给电池充电。也可直接给手机充电。（2）其设计有专门的保护电路，可防止电池充电过量，延长电池使用寿命。（3）使电池充电更加均衡、合理、饱满。 安徽手机壳定制模具Iphone兴起以后，很多用主偏爱手机网壳。结构坚固散热快，一眼看去手机显得清爽简洁。

    对普通用户来说，就是PC/TPU/亚克力之类的材料做的手机壳就足够了。但如果你想购买下面材料的手机壳，除非你对这些材料有一定的了解，熟悉，否则建议谨慎购买：玻璃优点：能还原类似裸机的手感缺点：重，即使超薄玻璃工艺也重。而很多用的也不是什么好玻璃，一摔就碎。要裸机感还是裸奔来的实在布/织物优点：有些人喜欢布/织物的手感缺点：吸潮吸潮吸潮。吸潮后手感大幅度下降，可以晾干处理，但是手感也没法恢复到之前了木/皮革优点：有些人喜欢木/皮革的手感缺点：保养——要么懂如何保养，要么能接受不保养产生的痕迹等。实际上有些人确实喜欢皮革的自然磨损液态硅胶优点：有些人喜欢液态硅胶的手感缺点：液态硅胶这个手感，一半靠材料，一半靠涂层。但涂层终归会磨光的，一般半年到一年。涂层磨光之后，手感会大幅度改变，而且涂层这东西你还没法补，除非你买新的。液态硅胶还有个问题，就是拆卸容易破碎，这个手法对倒不是什么问题，可以看我之前写的如何拆手机壳的文章。后面就是，液态硅胶的市场混乱，平价低价产品假货泛滥，很容易被坑。金属优点：有些人喜欢金属的外观和防护力缺点：信号和无线充电。另一方面金属上色工艺现在很多都偷工减料，容易出掉色等问题。

螺母孔(Boss)的设计

Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm;母模面拔模角比较好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

注塑工艺

手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差(物性如下表所示)，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。 硅胶壳有防滑的作用。

随着智能手机普及，手机壳从一个小品类近年来已发展成为千亿量级的大市场。得益于产业链优势，深圳聚集了全国一半以上的相关企业。记者在近日采访中了解到，经过近期情形洗礼，深圳一些手机壳企业去年开启数字化升级之路，立足原创、着眼微创新，已成长为年销售额超千万乃至过亿的“超级工厂”，站稳行业首列梯队。定制到生产只需两小时。阿里巴巴数据显示，2020年，通过淘宝特价版和1688两个平台就卖出5亿只手机壳，销量同比2019年增长近五成;淘宝特价版活跃买家人均购买50只，这种“进货式购物”带旺了相关生产企业。第三方数据显示，2020年，我国手机壳相关企业已超过1万家，深圳独占一半。硅胶属于橡胶类，成型工艺用的是硫化成型。罗湖区手机壳苹果定制

广州陆酷电子科技有限公司拥有自己的研发团队，模具设计团队，销售团队。福建手机壳苹果定制

模具设计

模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。筋条(Rib)的设计使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度比较好不大于壳子本体厚度的0.6倍。高度不要超过本体厚度的3-5倍。拔模角度为0.5-1.0度。在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。两根Rib之间的间距比较好在壁厚的3倍以上。

卡勾的设计

卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽比较好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下)，封闭面的肉厚0.3-0.5mm。其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。钩子的斜顶需留6-8mm的行程。钩子的前列导0.1mm的圆角，以便拆卸。卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。 福建手机壳苹果定制

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