上海先进摩擦焊水冷板厂家

摩擦焊的热源：金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层产生。塑性变形层—摩擦焊接过程中，两工件摩擦表面的金属质点，在摩擦压力和摩擦转矩的作用下，沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动，在界面形成的塑性变形层。该塑性变形层是把摩擦的机械功转变成热能的发热层，它的温度高、能量集中，具有很高的加热效率。该变形层的温度就是摩擦焊热源的温度。

摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系，会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量，同时也关系到摩擦焊机的设计与制造。摩擦加热功率就是焊接热源的功率。

圆形焊件采用连续驱动摩擦焊时，接合面的摩擦加热功率为：式中  P---摩擦加热功率 ；K1---常数 ；Pf---摩擦压力（MPa）

n---工件转速（r/min) ；μ---焊件金属接合面摩擦因数；R---焊件半径（mm

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优异的性能：CP30液冷板将高性能翅片焊接在位于热源下方预先铣好的凹台。这些翅片制造了混流，以打破边界层的同时降低了液冷板热阻。适用于新研发样品：这款液冷板非常适用于样品研发阶段。其两端经过精铣，适用于双面安装，在安装面的比较大加工余量可达0.5’’(13mm)，同时适用于铣、钻孔以安装PCB板及发热元件。

极高可靠性及无泄漏保证：Lytron世界前列的真空钎焊技术可确保其极高的可靠性，同时保证***无泄漏。CP30铝制真空钎焊液冷板提供了7.8’’ x11’’(198mm

x279mm)安装面，因此其非常适合于PCB板及多层元件的高热耗液体冷却应用环境。标准的CP30液冷板适用于新客户的样品研发目的;大部分量产的真空钎焊液冷板需要重新研制，以精确匹配其所需要的性能及空间规格要求。

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圆形焊件采用连续驱动摩擦焊时，接合面的摩擦加热功率为：式中  P---摩擦加热功率 ；K1---常数 ；Pf---摩擦压力（MPa）

n---工件转速（r/min) ；μ---焊件金属接合面摩擦因数；R---焊件半径（mm

摩擦焊接表面温度是由摩擦焊接表面的温度会直接影响接头的加热温度、温度分布、摩擦系数、接头金属的变形与扩散。其加热面的温度由摩擦功率和散热条件所决定。摩擦焊接表面的比较高温度是受限制的。当工件直径增大、转速增高、摩擦压力适当增加时，热源温度升高；反之，温度降低。摩擦热源的温度与被焊材料有关，其比较高温度不应超过焊件材料的熔点。焊接异种金属时，热源温度不应超过低熔点金属的熔点。

摩擦焊水冷板设计 1. 在冷水板中，流速来确定管径，一般而言，流速为2.0m/s~2.5m/s为佳，流速过高流阻就大，流速过低又浪费管道材料。 2. 冷板进出口内径一般是客户定的，因为要与客户接口匹配。 3. 冷板内部流道的内径合理设计与选择是**考验一个摩擦焊水冷板设计工程师技术水平的地方。 4. 冷板内部流道的内径设计与选择的简单描述： （1） 考虑客户对冷板均温性的要求设计流道的串并联结构和尺寸，而串联还  要考虑温升、流阻等，并联要考虑分流均匀、温升。 （2） 考虑客户对冷板流阻的限制，有些简单的流道手工计算结果更准。 （3） 不同流道形式制造成本的差异一定要考虑，量产成本很重要。

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焊件之间的相对摩擦运动产生热量而实现焊接是**常用的一种摩擦焊方法，焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转，然后施加轴向力使焊件间摩擦加热，达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后，此时焊件的连接部位处于高温塑性状态，立即停止焊件的旋转，并施加轴向顶锻压力。因此，连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。

是**常用的一种摩擦焊方法，焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转，然后施加轴向力使焊件间摩擦加热，达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后，此时焊件的连接部位处于高温塑性状态，立即停止焊件的旋转，并施加轴向顶锻压力。因此，连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。连续驱动摩擦焊工艺在顶锻开始之前就有一个明显的加热阶段，在这个阶段中焊件转速恒定不变。如果采用摩擦压力大而摩擦时间短的强规范时，其摩擦加热功率将以脉冲形式输出，功率极值很高。

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铲齿工艺摩擦焊水冷板选用特制板材，利用**铲削设备 ( SKIVING精密切削技术 ) 切削出设定规格的齿片，小间距，高倍数散热器主体结构，因齿片与底板为一体结构且材料纯度高，提高了散热效率散热稳定、安全、可靠，能有效保护发热元器件延长其使用寿命。产品主要有：高发热量/IGBT/大功率散热器和中/低发热量、电子元器件/芯片散热器，可满足多种散热需求。铲齿工艺摩擦焊水冷板选用特制板材，利用**铲削设备 ( SKIVING精密切削技术 ) 切削出设定规格的齿片，小间距，高倍数散热器主体结构，因齿片与底板为一体结构且材料纯度高，提高了散热效率散热稳定、安全、可靠，能有效保护发热元器件延长其使用寿命。产品主要有：高发热量/IGBT/大功率散热器和中/低发热量、电子元器件/芯片散热器，可满足多种散热需求。上海先进摩擦焊水冷板厂家

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