斗式提升机的使用主要是从低到高输送物料，在使用设备的过程中会出现这样或那样的问题。设备返料现象是常见问题。退料其实是指物料在设备的卸载位置没有完全卸出。和一些材料返回到电梯基座。在提升设备的过程中，如果电梯返回的物料过多，可能会降低工作效率。要解决这个问题，首先要了解斗式提升机设备返料过多的解决方案。料斗跑得太快了。提升机提升不同的材料。料斗运行速度不同：一般提升干粉和颗粒时，速度约为1~2m/s；起吊大块物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升湿粉状、颗粒状物料时，速度为0.6~0.8m/s，速度过高，导致提前返料。溧阳市创鼎自动化设备有限公司致力于提供提升机，有想法的可以来电咨询！上海专业提升机厂家
斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。上海专业提升机厂家溧阳市创鼎自动化设备有限公司致力于提供提升机，欢迎您的来电！
卸料是提升机操作中不可缺少的一项操作，在该操作中为了避免造成操作失误，我们需要掌握一些有关卸料的操作方法，从而根据设备的当时情况，进行相关的操作，得以保证设备的卸料正常。下面就是如何选择合适的提升机卸料方式的相关介绍：1、离心式适用于流动性、散落性好的物料。2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料。3、提升机混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金强度高圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长明显优点，其主要性能及参数符合JB3926--85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36--80，本斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度高可达40米。TG型高可达80米。TD输送量是4~238m³每个小时，TH型输送量35~185m³每个小时，TB型斗式提升机每个小时的输送量是20~563m³。溧阳市创鼎自动化设备有限公司致力于提供提升机，竭诚为您服务。
下面来具体介绍一下调整提升机卸料高度的方法，提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，去除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料去除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。提升机，就选溧阳市创鼎自动化设备有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！上海专业提升机厂家
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提升机的转速决定着，提升物料的快慢情况，那么，提升机转速不均匀代替着作业已经出现不稳定情况，必定会是某种因素造成的，造成提升机转速不均匀该怎么处理呢？1.底架堵塞：原因是在启动前进给，铲斗皮带拉力不足，会导致皮带打滑，或者进料流量大于输送能力（包括过多的回料）以及散装物料进入底架。解决问题的方法是立即关闭机器，关闭进料斜槽，打开底架门板，去除堵塞的材料，然后按照程序启动机器。并同时调整张力装置，以增强前部材料的清理速度。2.输送量减少：原因是由于传动皮带或起重皮带打滑，电动机转速不足，进给不均匀，回馈严重，铲斗设计选择不合理。消除问题的方法是调整张紧装置，检查电动机，消除故障，均匀进给，查明及时排出物料的原因并合理地选择铲斗设计。3.物料返送过多：原因是皮带升降机的线速度 太快或太慢，驱动头的设计或尺寸不合适，出口处的物料排出不畅。解决该问题的方法是调节轴承的旋转速度，修改驱动头的外部尺寸或在铲斗间隙处调节滴水板并疏通出口。上海专业提升机厂家
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