湛江高速锡膏印刷机销售公司

影响锡膏印刷质量的因素

1.刮刀种类：锡膏印刷根据不用的锡膏或红胶特性选择合适的刮刀，目前主流的刮刀大部分为不锈钢制成。

2.刮刀角度：刮刀刮锡膏的角度，一般在45-60度之间。

3.刮刀压力：刮刀的压力影响锡膏的量，刮刀压力越大，锡膏的量会越少，因为压力大，把钢板与电路板之间的空隙压缩了。

4.刮刀速度：刮刀的速度影响锡膏印刷的形状与膏量，也会直接影响到焊锡的质量，一般刮刀速度设定在20-80mm/s之间，原则上刮刀的速度必须配合锡膏的黏度，流动性越好的锡膏，刮刀速度应该要越快，否则容易渗流。

5.钢板的脱模速度：脱模速度太快，容易造成锡膏拉丝或拉尖的现象是否使用真空座：真空座可以帮助电路板顺利平贴在固定位置，加强钢板与pcb电路板的密合度。

6.电路板是否变形：变形的电路板会让锡膏印出来不均匀，大多数情况造成短路。

7.钢板开孔：钢板开孔直接印象锡膏印刷品质。

8.钢板清洁：钢板是否干净关系到锡膏印刷品质，特别是钢板与pcb电路板接触面，避免钢板地下出现残余锡膏弄到pcb上不该有锡膏的位置。 使用同样的设备，有的厂家焊接合格率较高，有的厂家焊接合格率较低。湛江高速锡膏印刷机销售公司

SMT工艺的流程控制点

       要获得良好的焊点，取决于合适的焊盘设计、合适的焊膏用量以及合适的回流焊温度曲线。这些是工艺条件。使用同样的设备，有的厂家焊接合格率较高，有的厂家焊接合格率较低。区别在于不同的过程。体现在“科学、精细、标准化”的曲线设置、炉膛间隔、装配时的工装设备上。等等。这些往往需要企业花很长时间去探索、积累和规范。而这些经过验证和固化的SMT工艺方法、技术文件、工装设计就是“工艺”，是SMT的重点。按业务划分，SMT工艺一般可分为工艺设计、工艺试制和工艺控制。其目标是通过设计合适的焊膏量和一致的印刷沉积来减少焊接、桥接、印刷和位移的问题。在每个业务中，都有一套流程控制点，其中焊盘设计、Stencil设计、锡膏印刷和PCB支撑是流程控制的关键点。

       随着焊盘尺寸和芯片加工元件空间的不断缩小，在印刷过程中，钢网开口的面积比以及钢网与PCB之间的空间越来越重要。前者与锡膏转移率有关，后者与锡膏印刷量和印刷良率的一致性有关，以获得75%以上的锡膏转移率。这是因为模板与PCB的间隙与PCB的设计、PCB的翘曲度、印刷时对PCB的支撑等诸多因素有关。有时受制于产品设计和使用的设备是不可控的，而这正是细间距组件。  江门在线式锡膏印刷机销售公司影响锡膏印刷机印刷厚度的因素一、钢板质量。

全自动锡膏印刷机特有的工艺讲解

1.图形对准：通过印刷机相机对工作台上的基板和钢网的光学定位点（MARK点）进行对中，再进行基板与钢网的X、Y、Θ精细调整，使基板焊盘图形与钢网开孔图形完全重合。

2.刮刀与钢网的角度：刮刀与钢网的角度越小，向下的压力越大，容易将锡膏注入网孔中，但也容易使锡膏被挤压到钢网的底面，造成锡膏粘连。一般为45~60°.目前，自动和半自动印刷机大多采用60°

3.锡膏的投入量（滚动直径）：锡膏的滚动直径∮h≈13~23mm较合适。∮h过小易造成锡膏漏印、锡量少。∮h过大，过多的锡膏在印刷速度一定的情况下，易造成锡膏无法形成滚动运动，锡膏无法刮干净，造成印刷脱模不良、印刷后锡膏偏厚等印刷不良；且过多的锡膏长时间暴露在空气中对锡膏质量不利。在生产中作业员每半个小时检查一次网板上的锡膏条的高度，每半小时将网板上超出刮刀长度外的锡膏用电木刮刀移到网板的前端并均匀分布锡膏。

4.刮刀压力：刮刀压力也是影响印刷质量的重要因素。刮刀压力实际是指刮刀下降的深度，压力太小，刮刀没有贴紧钢网表面，因此相当于增加了印刷厚度。另外压力过小会使钢网表面残留一层锡膏，容易造成印刷成型粘结等印刷缺陷。

全自动锡膏印刷机工作时如何保养

1.全自动锡膏印刷机准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.全自动锡膏印刷机的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑。因此在进行此类操作之前，比较好先空转机器加油润滑，有些机器的油泵是通过主机带动的，当反点时油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高表明润滑有问题。

3.全自动锡膏印刷机运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，视觉印刷机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。 全自动锡膏印刷机的重要性在早些时候，锡膏印刷这一工艺技术对大众来说还相对的陌生。

半自动锡膏印刷机故障维修方法

一、锡膏印刷机半自动工作踩脚踏开关时滑座下降，放开则上升的故障原因及维修方法。故障原因：横滑座左侧开关断线或着损坏。维修方法：把开关连线接通或者换新的开关。

二、锡膏印刷机半自动工作踩脚踏开关时，滑座下落左移之后上升但却不向右移动故障原因及维修方法。故障原因：锡膏印刷机接近开关损坏或者接近开关未感应到。维修方法：更换接近开关或者调整接近开关的感应。

三、锡膏印刷机半自动时还未踩脚踏开关锡膏印刷机已经运行故障原因及维修方法。故障原因：脚踏开关短路或者是开关损坏。维修方法：更换新的开关和按钮等。

四、切换半自动锡膏印刷机动作后上升动作慢故障原因及维修方法。故障原因：电磁阀有故障或者被异物堵塞。维修方法：更换电磁阀或者清理电磁阀。 锡膏所含合金的比重和作用锡膏合金的作用。潮州精密锡膏印刷机技术参数

锡膏印刷工序重要性。湛江高速锡膏印刷机销售公司

采用表面贴装技术(SMT) 是电子产品业的趋势

我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。

因此，SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在：

1.电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。

2.电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。

3.产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产质量产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。

4.电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。

5.电子产品的高性能及更高装联精度要求。6.电子科技势在必行，追逐国际潮流。 湛江高速锡膏印刷机销售公司

深圳市和田古德自动化设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖全自动锡膏印刷机，全自动高速点胶机，AOI，SPI等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。和田古德立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。