广东全自动点胶机生产厂家

机械装配通用技术规范5

链轮链条的装配

1链轮与轴的配合必须符合设计要求。

2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。

3链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定应按两链轮中心距的1%～2%调整。

齿轮的装配

1互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。

3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。

4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。

同步带轮的装配

1主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。

2当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

3同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配。

4同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺钉。 自动化点胶机的发展与市场趋势工业进程的出现改变了生产力的方式和效率。广东全自动点胶机生产厂家

点胶机上各种针头的应用

一、点胶机的胶阀针头的种类：

1.特氟龙制针头，其特点为：对流动性强的液体控制较为突显；

2.斜式塑性针头，其特点为：可用于大流量需求产品或中高粘性流体，可有效抵挡UV光；

3.直型塑座不锈钢针头，其特点：连续点胶效果较好；

4.全钢针

5.挠性针头，其特点为：可深入到非直线工作面，保护产品表面；

6.弯角塑座不锈钢针头

二、根据使用产品对胶水的工艺来决定：

1.液体流动性强：使用小型号的点胶针头，压力设置较小；

2.液体流动性弱：使用斜式塑性针头，压力设置较大；

3.产品需打小点：使用小型号的针头，压力不用过大，点胶时间短；

4.产品需打大点：使用大型号的针头，设置较大压力，点胶时间长。

三、根据胶水的特性来决定使用哪种针头：

UV胶水：斜式针头，有效抵挡紫外线防止固化；

瞬间胶：可以用斜式塑性针头，也可使用PP针头；

厌氧胶：使用塑钢针头；

光固化胶：全钢针头；

密封胶及膏状流体：

使用斜式塑性针头；

通常我们在确定好使用的点胶机，胶阀，胶水后，我们再来选择针头以确定胶水展现出的工艺效果。所以我们现在来看针头的选配还是非常重要的，它是能直接影响到整体的点胶质量的。 龙岗区销售点胶机原理在应用过程中可以在输入传感器上根据封装需要进行自行定义，并触发路线循环或跳离，以完成整个封装流程。

机械装配通用技术规范8

液压系统的装配

1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 

2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。

3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。

4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。 

5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。

6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。

7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。

 8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定

电气系统的装配

1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。

2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。

3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。

4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。

5  焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。

瞬干胶白雾现象成因及解决方法

什么是瞬间胶

主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、快速固化胶粘剂（即干得很快的胶水），可以快速接着，使用方便。在瞬干胶使用过程中，经常会出现白雾、结霜等现象，容易污染产品表面，破坏美观。

什么是瞬干胶白化

瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的），我们称之为白化或结霜。

 瞬干胶白化现象成因

1、瞬干胶用胶量过多，很容易导致白化现象；

2、使用环境通风不足，容易形成白化；

3、使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；

4、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，胶水还在反应中未完全固化，很容易出现白化现象；

5、常见的人为原因：操作人员手出汗。

如何避免瞬干胶白化现象

1、根据不同的粘接面控制胶水的用胶量，条件允许建议选用自动化点胶机来控制胶量；

2、加强通风，可用辅助风扇，减少白化；

3、做好瞬干胶使用前的准备，对粘接面做好表面处理；

4、搭配使用瞬干胶促进剂，加速固化；

5、使用低气味低白化瞬干胶水，不易挥发，所以白化的现象也可以降低。 精密点胶机的关键工艺点有哪些呢？

机械装配通用技术规范9

装配检查工作

1每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。

A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。

B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。

C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。

D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。

2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按（1）中规定的“四性”作为衡量标准。

3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。

4 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。

5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。 自动点胶机比人工点胶机好在哪?该怎么选择?福田区国内点胶机设备厂家

点胶机设备中胶水的一些知识。广东全自动点胶机生产厂家

自动点胶机代替人工点胶的优势

1.点胶机操作方便简单开关按键少、控制屏显示操作、全中文界面、各项参数记录、报警、一次性完全学会操作。可以稳定点胶胶量关键部件均采用品牌高性能产品，不受环境气压温度等因素影响，可避免出胶不稳、拉丝、断胶等现象。

2.自动点胶机点胶移动误差值低关键配件的性能与活动器械的良好设计，全误差值控制在0.01mm内。程序编辑调整快速，像手机一样使用，通过屏幕提示快速调整编辑，马上设入使用。

3.自动点胶机应用广、速度快、点胶稳定能应用在点、线、面、边侧边边框、内圆周的各种点胶，速度快而误差小。可实现多平台作业点胶双Y轴设计，一台设计双平台操作，提高了工作效率。

       随着“中国制造2025”战略的深入，智能产业市场呈现不断增长的势头，其中自动点胶机会逐步替代人工点胶已经是大势所趋了。 广东全自动点胶机生产厂家

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