福建三塔式RTO技术

RTO蓄热焚烧炉是一种运行效率较高、运行成本低、维修养护易的一款有机废气治理设备，系统维护方便，运作费用低，有机废气净化效率高达99%。能够在运作的过程不断地循环再生利用，每一个蓄热室都是在排入有机废气与排出氧气的模式间交替转换，可以有效降低有机废气处理后的热量排放，能够回收95%以上的热能，同时节约有机废气氧化反应升温时的热量损耗。 除此之外，废气处理厂家宁新环境工程RTO焚烧设备还有以下几点优势： 1、实际操作花费低，清洁力度高。 2、满足机械自动化，实际操作简单，运行平稳。 3、运行成本低，VOC浓度达到450ppm的情况下，不要需要添加多余的燃料消耗。 4、可以处理大风量高浓度的有机废气。 5、不会因为工作的压力改变形成的单脉状况。解决特性好,可用不一样构成不一样浓度值的工业废气。福建三塔式RTO技术

"蜂窝陶瓷"具有许多小孔,把焚烧炉燃烧过程产生的热量蓄存在"蜂窝陶瓷"中,当这些"蜂窝陶瓷"蓄聚相当多的热量,并达到或超过有机废气的着火点时,即使燃烧机不点火,也能把有机废气燃烧起来,因此,"蓄热式"废气焚烧炉特别省能源.防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚烧炉热效率,提高焚烧炉安全生产的重要措施.蜂窝陶瓷砖的结构的改进,对于防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚烧炉的热效率,起到非常良好的作用。宁新环保科技每个设计都会针对性选择蓄热陶瓷的类型。山东精细化工RTO厂家宁新环保的RTO在达到一定浓度时可以热平衡不需要添加燃料。

RTO焚烧炉 即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。

RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺织行业的热定型。 由此可见适用范围如此之广的RTO设备，是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。蓄热式热氧化器（简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。企业要制定RTO安全操作规程。福建三塔式RTO技术

在VOC处理中，焚烧炉不仅有效可靠，而且很经济。福建三塔式RTO技术

储罐设计压力不能太低 储罐配置的安全附件主要有氮封阀、单呼阀、呼吸阀、紧急泄放人孔。在进行储罐顶油气收集治理（封闭、密封、连通等）时，要合理设置安全附件动作压力区间，从储罐设计压力向下排各安全附件的压力设定值，要保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。 单呼阀全开启压力不能大于呼吸阀的回座压力，其回座压力不应低于氮封阀的关闭压力，以避免储罐附件的工作压力区间出现交集。单呼阀的超压比值应控制在10%以内，启闭压差不应超过15%。 我们通常说的单呼阀设定压力指的是单呼阀呼出口对大气时（也就是背压为0(G)）的阀前起跳压力，本质上是单呼阀起跳时的阀前阀后压差，全启压力、回座压力、泄漏压力本质上也是阀前阀后的压差。实际的储罐尾气回收系统中，当单呼阀的背压不为0(G)时，单呼阀起跳、全开、回座时的阀前压力都应在原来压力值的基础上加上阀后背压。福建三塔式RTO技术

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