广东蓄热式RTO价格

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。净化效率高,三室型RTO可达99.5%。广东蓄热式RTO价格

进入RTO焚烧炉的废气要求 (1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧; (2)含酸性污染物先进行预处理，去除绝大部分无机酸; (3)废气中VOCs浓度不能过高，一般控制在LEL下限的25%以下; (4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理; (5)禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。 RTO的局限性 (1)不能处理高含量含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气; (2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性; (3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放; (4)不能处理废液、废水、固废。安徽旋转式RTO生产厂家采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。

RTO装置按照结构的不同可以划分为：两室RTO，三室(多室)RTO以及旋转式RTO等；两室RTO装置VOCs的去除率在95％一98％，三室RTO装置VOCs去除率可达到98％以上，旋转式RTO去除率则可达到99%以上。 有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。 由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

RTO焚烧炉设计结构： RTO焚烧炉的炉衬结构设计除材料的选用要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题。RTO焚烧炉应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火塑料等，以减少砖缝的窜气。RTO设备的炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。 RTO焚烧炉的运行原理： RTO焚烧炉的运行原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体要分析成分）之上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。这样可节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。燃烧器的主要目的是防止气体和燃料混合过快，形成局部高温；混合太慢不会导致二次燃烧，甚至燃烧不充分。

RTO焚烧炉 即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。首要处理高浓度voc气体，特别能够对混合浓度气体起到别离管理，避免混合气体产生的问题。江苏蓄热式RTO生产厂家

全自动控制、操作简单、安全性高。广东蓄热式RTO价格

蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。广东蓄热式RTO价格

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