VOCs气体爆燃产生的压力可达原压力的7-8倍甚至更高,尤其是爆燃前沿在管道弯头、缩径、扩径处加速,产生瞬间冲击。径向压力可高达30巴,轴向压力可高达100巴。阻止火焰蔓延就是切断爆燃和爆震的火焰锋面,阻止其向其他区域蔓延。 所有能产生湍流的结构都能加速火焰传播,管径也影响火焰传播。爆燃转爆轰主要取决于管道的直径和长度。一般来说,管径越大,火焰长度越长,可以实现爆震。因此,阻火器到r to内部点火源的距离应尽可能短,不超过4米,中间不能有障碍物(如不能多于一个弯头)。 防止回火的安全措施是在RTO入口处按照规范配置阻火器。阻火器应符合的规范是GB/T13347和ISO16852。根据客户实际需求来选择不同的热能回收方式和切换方式。上海三箱RTO焚烧炉报价
RTO装置安全事故案例 江苏某化工企业RTO焚烧炉爆燃事故 江苏某化工企业RTO焚烧炉于2015年3月8日和3月27日两次发生爆燃。事故虽未造成人员伤亡,但排气引风机受损,现场仪表被烧毁,RTO装置受损严重。这起事故的直接原因是气体冷凝温度高,冷凝后气相中有机物含量增加,废气收集管道上稀释空气分配不足,导致进入RTO的废气浓度达到LEL极限。 山东某企业RTO装置爆燃事故 2019年5月,山东省某企业RTO装置因运行中废气浓度突然升高发生爆燃。事故未造成人员伤亡,RTO焚烧炉本身未受损,但引风机和进炉管道均爆裂受损。事故的直接原因是废气浓度突然升高。重庆三床RTO焚烧炉设备厂家在有机废气处理中RTO燃烧室产生的温度除了可以提供废气燃烧的温度,还可以将余热通过换热器储存。
RTO蓄热式焚烧炉是一种处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保设备。蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760以上,使废气中的挥发性有机化合物VOCs氧化成二氧化碳和水。被氧化的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体,加热陶瓷体“蓄热”。该蓄热用于预热后续的有机废气,从而节省废气加热的燃料消耗。蓄热式焚烧炉RTO技术的分解效率为95%-99%。 RTO蓄热式焚烧炉常见的应用于印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、化工、制药、工业废气净化等行业。 RTO蓄热式焚烧炉在所有热燃烧净化方式中热效率都在95%以上。如果采用三室RTO蓄热式焚烧炉,净化效率在99.5%以上,蓄热式焚烧炉几乎可以处理所有的有机化合物废气。而且在验证废气浓度的情况下,无需添加辅助燃料即可实现自加热运行;此外,RTO焚烧炉维护工作量小,运行安全可靠,整个设备压力损失小,使用寿命长。
进入VOCs燃烧(焚烧,氧化)装置的废气需要补充空气进行燃烧,进行氧化反应,排气筒中实测大气污染物排放浓度应按照公式换算;换算的基准氧含量为3%; 进入VOCs燃烧(焚烧,氧化)装置中的废气含氧量可满足自身燃烧氧化反应需要,无需另外补充空气的(燃烧器需要补充空气来助燃的除外);以实测质量浓度作为判定依据;但装置出口烟气氧含量不得高于装置出口废气氧含量 以旋转式RTO焚烧库为例,在结构设计过程中,助燃风机的气体可来源于空气;而吹扫风严格意义上将只能用系统中净化后的风或者直接利用炉膛内的风反向吹扫;如增加空气增大风量稀释排放,在氧含量的数据上会有体现。它的工作原理是在高温下~800℃,将VOC氧化成对应的氧化物和水。
VOCs 废气 是大气中有机挥 废气 的统称,包含的物质主要有醛、酮、醇、醚类、非甲烷总烃等物质,超标的排放会对大气造成污染,还会对人体健康产生危害。VOCs废气处理 作为环境保护的一部分,相对于污水治理和固废 / 土壤治理来说是相对容易、处理时间快且收效明显的。 塑料行业的企业在生产过程中,在高温作用下,塑料熔化后会释放含聚丙烯,聚乙烯,苯乙烯等有毒有害废气,有机废气处理设备的设计内容包括:下料口、排烟口、出料口挥发废气处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。经收集罩收集后在排风机作用下进入洗涤塔洗涤降温,排放达到国家工业排放标准;《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。典型的三塔式RTO主由一个燃烧室、三个蓄热床和六个切换阀组成。天津化工RTO焚烧炉维修
适用于有机废气的浓度较低(0~5000mg/Nm3),较大的废气处理量(200000Nm³/h)。上海三箱RTO焚烧炉报价
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