重庆蓄热RTO焚烧炉生产厂家

近年来，随着国家环保法规的日益严格，越来越多生产、储存和使用危险化学品的企业为了减少污染物的无组织排放，建设了一套挥发性有机物(VOCs)收集和再生燃烧处理设施(以下简称RTO装置)。简要介绍了RTO焚烧炉的工作原理和技术发展历史，识别和分析了焚烧炉生产运行中存在的安全风险，提出了控制措施，以促进企业RTO装置的安全管理。 部分企业在RTO装置运行过程中，存在安全风险辨识不完善、安全控制措施落实不到位、应急处置程序不得当等情况，导致RTO装置发生了生产安全事故，给企业造成了较大的经济损失，还带来了较大的社会负面影响。RTO焚烧炉采用热氧化法这种破坏性方法将VOCs转化为CO2和H2O。重庆蓄热RTO焚烧炉生产厂家

耐火陶瓷纤维制品的安装，是整个RTO衬里的重要控制部分，由于目前安装人员素质参差不齐，在陶瓷纤维制品在安装过程中，存在偷工减料的现象，主要是：1、锚固钉间距比图纸尺寸放大，以便于安装；2、锚固钉焊接质量不符合规定，易掉落；3、减少材料用量；4、是否喷固化剂和其均匀性无法验证；5、焊条材质选择与锚固件材质是否一致；6、模块抽塑料管后是否填塞；7、平铺毯是否错缝；8、补偿毯接缝是否错缝等。 RTO上还用到部分耐火浇注料、岩棉、不锈钢箔、铝箔或者防结露的涂料，但用量少，在此不再单独介绍。山东旋转RTO焚烧炉可根据废气情况，合理设置余热回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或蒸汽、热水、热风锅炉。

蓄热体的功能是作为热交换器——，它的功能是：当冷的废气通过热的蓄热体，时，蓄热体释放储存的热量，使废气被加热到所需的预热温度，蓄热体本身被冷却(冷循环)；预热后的气体进入燃烧室。当热的净化气体反应后通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却，蓄热体本身被加热(热循环)。 一般来说，蓄热体：有陶瓷和金属两种材料，而金属蓄热体，如钢和铝，只能用于低温或中温场合。但RTO器件工作温度高，不能使用金属材料；陶瓷材料具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀、机械强度好、价格低廉等优点，其性能满足RTO设备的要求。因此，目前在RTO中使用陶瓷材料作为蓄热体。 目前常用的蓄热体包括散料(颗粒填料，如鞍环)和规整填料(如蜂窝填料和波纹填料)。为了降低床层阻力，目前在r to装置中大多采用规整填料，尤其是蜂窝陶瓷蓄热体，与其他蓄热体(如陶瓷球)相比，蜂窝陶瓷蓄热体具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、耐热性好等特点。 一般将陶瓷蜂窝填料制成多重尺寸的柱状蓄热体，内置于RTO的蓄热床中。

《涉VOCs行业环保发展规划(征求意见稿)》规定了各方面的详细要求，以确保挥发性有机化合物的排放应“杜绝”和“排放时收集，收集时处理”。要求企业建设适用、高效的处理设施，其中明确提到“组织开展紫外光解、光催化、光氧化、低温等离子体、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs处理设施的调研，不符合要求的应当更换或升级。比如在紫外光解后端增加臭氧催化氧化设施，将处理过程中产生的臭氧彻底分解，实现VOCs稳定达标排放，不产生其他副产物。” 《涉VOCs行业环保发展规划(征求意见稿)》明确要求，VOCs控制的重点行业和重点污染物要兼顾恶臭污染物和有毒有害物质的控制，提出有效的控制方案，提高VOCs控制的准确性、针对性和有效性。明确提出“适时开展处理效果后评估，可适当放宽蓄热式热氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧(RCO)等处理效率高的处理设施的控制要求。”降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

1.RT0炉的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。采用RTO炉时，应辅以安全风险评估和论证：若烟气成分复杂，应进行HAZOP分析，并采取相应的安全措施。 二是RTO炉可以设置缓冲罐，调节风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口处有机物的浓度和流量，保证相对稳定安全的运行。 三、RTO炉应采取有效措施，防止管道和RTO炉下部室中的冷凝和沉积。 四、RTO炉应有强制通风措施，满足低通风要求，避免可燃物堆积、回火等。 5.RTO炉应配备PLC或DCS控制系统(可酌情设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统至少应按照SIL2标准设计。 六、RTO炉现场电气仪表和设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉内应设置防爆片；RTO炉应具有短路保护和接地保护功能，选择废气管道时应注意防静电。 七、RTO炉应设置断电后进气阀、排气阀紧急关闭，以防止烟囱效应引起蓄热层温度升高降低。 八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于高浓度、低燃点物质的应急疏散管道，严禁与高温疏散管道共用烟囱排放。适用于有机废气的浓度较低（0~5000mg/Nm3），较大的废气处理量（200000Nm³/h）。青海旋转式RTO焚烧炉报价

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