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RTO焚烧炉基本参数
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RTO焚烧炉天然气用于处理有机废气,在750-850将有机分子分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中蓄热,预热有机废气,然后排出。废气的进出方向由开关阀自动切换,循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能,有效的降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大中型浓度(千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气和臭气的处理;适用于涂装车间的废气处理;适用于电子产品制造和集成电路的废气处理;适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理,石化、医疗等行业的有机废气处理。它的工作原理是在高温下~800℃,将VOC氧化成对应的氧化物和水。四川旋转RTO焚烧炉厂家

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工业VOCs治理燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气,以及几乎所有恶臭物质(硫醇、H2S)等,都可用燃烧法处理。 燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此,燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质,有机废气一般都具有可燃性,适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单,操作方便,净化效率高,可回收热能等优点,但在可燃组分含量较低时,需预热耗能。 河南三箱式RTO焚烧炉技术设备应用:涂装废气、印刷废气、化工废气、涂布废气等工业废气源。

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工信部、财政部近日颁布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》指出,到2018年,工业行业VOCs(挥发性有机物)排放量比2015年削减330万吨以上;提出“坚持源头削减、过程控制为重点,兼顾末端治理的全过程防治理念”;并用相当大的篇幅规定了源头削减和过程控制的措施方法,同时也列举了一些日前常用的末端治理技术工艺,以规范、指导国内VOCs减排。 “《行动计划》在源头削减、过程控制和末端治理三者之间,更为重视源头削减和过程控制,这是我国将来VOCs治理的发展趋势,国际上也是这样的思路。”中国环保产业协会废气净化委员会副秘书长栾志强表示,这将扩大清洁原料和过程控制技术设备的市场需求,相应也会促进了这些细分行业的发展。“不过,目前VOCs末端治理一点也不能放松。” VOCs的种类

近年来,随着环保政策的逐步收紧,环保设施安全问题已经成为了大部分工业企业面对的一个重要风险,特别是废气VOCs装置系统的防爆安全,如RTO等焚烧装置。 近日,河北省生态环境厅发布了《关于开展应急减排措施和涉环保设施安全评估工作的通知》(下称《通知》),就工业企业涉环保设施安全生产工作做出了部署,文中明确指出RTO焚烧炉是明确的整治范围。其余还包含脱硫脱硝、煤改气、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘处理以及采用密闭、遮盖、涉及易燃易爆高温高压放电有毒气体等范围。为了满足环境治理的标准以及控制投资成本要求,提高运行效益,RTO也在不断的技术改进。

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众所周知,燃烧技术是处理VOCs的主流技术之一,包括催化燃烧(CO)、直接燃烧(TO)、蓄热式催化燃烧(RCO)、蓄热式燃烧(RTO焚烧炉)、浓缩催化燃烧等。燃烧技术的基本原理是VOCs在高温下发生氧化反应。氧化反应的本质是燃烧反应,是放热反应。燃烧过程中VOCs释放的热量与VOCs的种类和浓度有关。因此,从安全角度来看,VOCs燃烧的安全浓度尤为重要。了解VOCs燃烧过程的温升和可燃气体的LEL下限,有助于提高RTO和RCO设备技术的安全性能。 遇明火时可燃气体在空气中的低浓度称为LEL下限,也称为燃烧下限。英文名是Lower Explosion Limited,也就是%LEL。当空气中可燃气体浓度达到其lel下限时,该场所可燃气体环境的爆燃危险性将达到100%,即100% LEL;如果可燃气体含量达到其lel下限的10%,那么此时该场所可燃气体环境的爆燃危险性为10% LEL。蓄热式焚烧炉能处理弹性大、浓度变化大的有机废气,对颗粒物要求低。吉林三床式RTO焚烧炉维修

可以在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。四川旋转RTO焚烧炉厂家

(1)在选择陶瓷蜂窝材料时,不应盲目追求铝含量。铝含量越高,耐火性越高,但抗热震性越差。在同一个蓄热室中,从炉内到炉外依次使用刚玉、莫来石和堇青石(或类似材料)两种材料,以达到抗热震性和耐火性的优化。 (2)在实际生产中,应严格控制空燃比,减少钢坯的氧化烧损,控制氧化亚铁的产生量,防止氧化亚铁被吸入蓄热式烧嘴,造成蜂窝的损坏。 (3)天然气的不完全燃烧会引起蓄热体,的二次燃烧,导致蜂窝损坏。在设计燃烧器时,应充分考虑两个喷嘴的角度和距离以及两股射流的动量比。同时控制空燃比,保证天然气完全燃烧。这样就不存在蜂窝二次燃烧的问题。 (4)陶瓷蜂窝孔间距和壁厚的选择要合适。孔有两种,靠近炉膛的顶层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。为了不追求大的比表面积,选择过小的孔结构,影响强度,容易堵塞。四川旋转RTO焚烧炉厂家

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