云南化工RTO焚烧炉系统

RTO焚烧炉的优势 几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理。 可处理大风量、低浓度的有机废气。 有机废气的流量很有弹性(标称流量为20%~120%) 能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动。 对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感。 在所有热燃烧净化方式中，热效率(95%)。 在适当的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自热运行。 高净化效率(第三室99%) 维护工作量小，运行安全可靠 可定期清理有机沉淀物，可更换蓄热器。 整个装置的压力损失小。 设备使用寿命长。 劣势 装置重量大，因为使用了陶瓷蓄热体。 设备体积庞大，只能放在室外。 要求尽可能连续运行。 一次性投入成本比较高。 含硫、氮和卤素的有机物不能被彻底净化。 产生氮氧化物、二恶英等污染物。现在VOCS治理工作越来越受到重视，传统的治理方法已经不能够满足现代工业发展的需求。云南化工RTO焚烧炉系统

工业废气处理设备的运行安全是企业极其重要的考虑因素。相比较而言，RTO焚烧炉是目前比较成熟、稳定、有效的技术。新型环保再生焚烧炉可以处理工业过程中排放的有毒气体、挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO焚烧炉系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度、停留时间、湍流和氧含量，将废气转化为二氧化碳和水煤气，并回收废气分解过程中释放的热量，达到环保和节能的双重目的。 过程中产生的VOCs和有毒气体被系统风机推动或吸入氧化炉的进气收集管。三通阀或切换蝶阀将气体导入蓄热床。气体在通过蓄热式陶瓷床进入燃烧室的过程中逐渐被预热。 燃烧室内氧化分解后的纯气体在出口处通过蓄热床的蓄热陶瓷床时，会有热量留在其中。这样，出口处的蓄热床被加热，气体被冷却。出口气体的温度只比入口气体的温度高一点点。三通阀改变进入燃烧室的气流方向，以回收氧化炉中的热量。高热能回收率降低了燃料需求，节约了运行成本。宁新环保的RTO焚烧炉在废气浓度较低的情况下，可以达到较高的处理效率，并保持自燃而不消耗燃料。湖南石化RTO焚烧炉设备厂家RTO焚烧炉可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。

蓄热体的功能是作为热交换器——，它的功能是：当冷的废气通过热的蓄热体，时，蓄热体释放储存的热量，使废气被加热到所需的预热温度，蓄热体本身被冷却(冷循环)；预热后的气体进入燃烧室。当热的净化气体反应后通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却，蓄热体本身被加热(热循环)。 一般来说，蓄热体：有陶瓷和金属两种材料，而金属蓄热体，如钢和铝，只能用于低温或中温场合。但RTO器件工作温度高，不能使用金属材料；陶瓷材料具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀、机械强度好、价格低廉等优点，其性能满足RTO设备的要求。因此，目前在RTO中使用陶瓷材料作为蓄热体。 目前常用的蓄热体包括散料(颗粒填料，如鞍环)和规整填料(如蜂窝填料和波纹填料)。为了降低床层阻力，目前在r to装置中大多采用规整填料，尤其是蜂窝陶瓷蓄热体，与其他蓄热体(如陶瓷球)相比，蜂窝陶瓷蓄热体具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、耐热性好等特点。 一般将陶瓷蜂窝填料制成多重尺寸的柱状蓄热体，内置于RTO的蓄热床中。

除了设计风量和设计浓度，还需要考虑后期的运行维护费用。这部分成本主要体现在初步设计时，是否判断进气的有机成分，根据不同成分的特性和反应特点确定前处理和后处理措施，以保证RTO焚烧炉不会增加维修的难度和成本。例如，我们需要避免聚合物、有机铵盐和腐蚀性成分的进入。相应地，一些自动控制系统，自动清洗和维护的联锁等。所有这些都是在RTO内设计的，需要从一开始就加以考虑。 重要的一点是，RTO交付后，RTO的所有部件都必须严格按照操作规程和维护手册进行定期维护和校准。比如阻火器堵塞，阻力增大，风机运行负荷增大，电费增加，喷淋塔PH/电导率不准，导致循环水更换频率过高。所有这些设备都需要定期维护和校准。除了避免由此带来的运行成本增加，更重要的是保证风机的安全运行。它的工作原理是在高温下~800℃，将VOC氧化成对应的氧化物和水。

聚合机理 烃类物质中，苯乙烯的单体活性较高。就自由基而言，苯乙烯在烃类中的自由基活性较小，也就是说苯乙烯自由基是不活泼的。这是因为苯乙烯单体的双键与苯环发生共轭反应，双键上的电子云容易流动和极化，键容易断裂，所以苯乙烯单体具有活性。 苯乙烯形成苯乙烯自由基时，自由基的电子也能与苯环共轭而稳定，所以苯乙烯的自由基是不活泼的。当热引发聚苯乙烯连续本体聚合时，其聚合机理基于典型的自由基聚合过程，该过程总是由三个基本单元组成：链引发、链增长和链终止。 在引发剂的作用下，苯乙烯的双键打开，发生双烯加成反应，形成中间产物，然后与单体发生氢原子转移产生初级自由基，从而引发大量苯乙烯聚合。 聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑性、成纤性、成膜性、高弹性等重要性能，可用作塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等用途的高分子材料。比如苯乙烯汽化挥发，充满排气管和RTO的上部空间。气相苯乙烯因其易聚合，在陶瓷蓄热体和rto栅壁上部冷凝聚合，形成类似钟乳石的粗细不等的聚合物，经常堵塞陶瓷蓄热体、阻火器、仪表等附件，影响RTO的正常运行和仪表传感器的正常测量。在有机废气处理中RTO燃烧室产生的温度除了可以提供废气燃烧的温度，还可以将余热通过换热器储存。上海制药RTO焚烧炉设备

VOCS多数具有刺激性气味和毒性，其中部分为致病物，VOCs还属于易燃易爆气体。云南化工RTO焚烧炉系统

废气收集和处理装置。这个过程就是RTO焚烧炉。根据RTO安全设计规范，VOCs的浓度应控制在LEL下限的25%。所以需要对高浓度废气进行稀释，导致入口氧浓度高，出口氧浓度高。如果按照《GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准》，3%参考氧换算，出口浓度换算倍数很高，20倍左右，不可能实现达标排放。我们认为3%参考氧的要求不适用于RTO工艺。请问RTO设备出口按照《挥发性有机物无组织排 放控制标准》 (GB 37822—2019)第10.3.3条测得的浓度能否达标？ 有机废气燃烧(焚烧、氧化)时，排放浓度是否由标准氧含量换算，需要根据不同情况判断。为保证充分燃烧需要补充空气(氧气)的，应将实测浓度换算成标准氧含量为3%的大气污染物标准排放浓度，作为达标判据；如果废气中的氧含量能够满足自燃和氧化反应的需要，不需要额外的空气(氧气)，且机组出口烟气中的氧含量不高于入口废气中的氧含量，则以测得的质量浓度作为达标的判据。云南化工RTO焚烧炉系统

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