粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源,采用合金粉末作填充金属,在工件表面产生熔池,熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法(亦称等离子喷焊、PTA焊)。受到压缩的转移型等离子弧,具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊,具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是优良、高效、节材的先进堆焊方法。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命。浙江等离子堆焊系统

等离子堆焊导致焊层出现裂纹的关键缘故:产品工件的刚性大,假如铝合金和对接焊缝的膨胀系数差别非常大,一些刚性较为大的产品工件在液体铝合金凝结时,拉应力和形变超出铝合金自身抗压强度而造成裂痕。产品工件堆焊面有毁坏,产品工件自身有缺陷和毁坏得话,焊缝在毁坏处易产生应力而造成裂痕。因为不当挑选工艺过程,优良焊层与产品工件后期不适当的热处理解决,造成裂痕。在钢筋搭接位置开展电流量加工工艺标值衰减系数速率太快;在焊缝钢筋搭接时,如电流量根据衰减系数转变太快,焊缝极速制冷,液体铝合金急剧收拢,易导致一个小口裂痕或弧坑裂痕。山东多功能等离子堆焊修复采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末,可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能。

等离子堆焊与其他等离子设备相同,都是以电弧为热源,并通过高温将合金粉末与工件基体加热融化然后凝固在一起,冷却以后能形成性能强,强度高的合金层,有效的保证了工件的性能。等离子堆焊的优势:1、等离子堆焊的合金层与工件基体结合强度比较高;2、包覆焊接速度,低稀释率;等离子堆焊电弧的稀释可以以5%的被控制到15%或更小;3、等离子堆焊的组织较为紧密,并且成型以后较为美观,生产加工过程中能够简单的实现自动化,有效的提高了生产率;4、可以在没有复杂的预处理中的应用,粉末直接等离子弧的表面的锈和油的金属部件;5、相比于其他类型的等离子设备构造更加便利,耗能低、实用性强,并且维修方便。
等离子堆焊机有哪些特点:首先,等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别普遍,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。其次,离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。再次,离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。因此,等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,终达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大,已开始向大型机械全数字化发展。

我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。等离子堆焊可以实现零件表面的强化与硬化。广东内孔等离子堆焊设备
等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗。浙江等离子堆焊系统
等离子堆焊技术在工程机械领域的应用:旋挖机截齿:旋挖机因其在成孔过程中无挤土、振动小、噪声低、污染少,且自动化程度高、钻进速度快、安全环保高效的特点,在工业和民用建筑施工中普遍应用。旋挖机加压系统的压力经过钻杆的传递,使钻斗截齿切入岩土。在截齿顶端耐磨带部位采用等离子弧堆焊耐磨合金材料能有效提高截齿的整体强度,是一种非常有效的表面强化工艺方法。柱塞:柱塞是柱塞阀上的一个重要结构件,在工程机械中有普遍的应用。柱塞与圆柱套的配合属于动力传输的一般配合,带动连杆完成运动。采用等离子堆焊技术,在柱塞表面堆焊一层耐磨合金材料,能有效提高其抗磨性能,是工程机械能够稳定持久运行的重要保证。浙江等离子堆焊系统
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