等离子堆焊工艺怎么样？等离子堆焊的方法可以将高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨损、耐腐蚀、耐高温的性能，也可以延长使用寿命、节省贵重材料、降低产品成本。现在厂家生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，堆焊工艺是以一定成分的合金粉末作为填充金属的，生产率较高，堆焊过程中容易实现机械化和自动化工艺。等离子弧的高温可以将合金粉末和基体表面加热并熔化、混合、扩散、凝固（等离子弧一种热源），等离子离开后冷却形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化和硬化的堆焊工艺。采用等离子堆焊工艺可以降低产品的成本。重庆自动化等离子堆焊公司
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用：刮板运输机中部槽：中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的较佳工艺。粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先进技术，是新的表面硬化方法之一,具有以下特点：(1).生产率较高。(2).堆焊层质量和工艺稳定性好。(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。山东多功能等离子堆焊公司等离子堆焊稳定性好。
等离子堆焊机具备了哪些技术特点？1、等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而气体保护焊或埋弧焊的堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
等离子粉末堆焊工艺在螺杆上的应用：电弧产生：设备內部有二种电孤发生装置，各自提供非转移弧和迁移弧。2个开关电源的负级串联在一起，根据电缆线引至堆焊枪的钨电级(负级)。非转移弧开关电源正级根据电缆线接堆焊枪喷头，迁移弧开关电源正级根据电缆线接产品工件。冷却循环水根据通水电缆接至焊机，制冷喷头和电级。氩气根据电磁气阀和浮子流量计进到堆焊枪。开关电源接入后，依靠高频率火苗点燃非转移弧。再依靠非转移弧弧焰在钨电级和产品工件中间导致的导电性安全通道，点燃迁移弧。迁移弧点燃后，可保存或断开非转移弧。焊粉输出：合金粉末由送粉器按需求量持续提供，依靠送粉气旋(一般是氩气)送进焊机，并吹进电孤中。合金粉末在弧柱中被事先加温，呈熔化或半熔化情况，喷涌到产品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出来汽体和浮起炉渣。等离子堆焊与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。
等离子堆焊与其它表面处理方法相比的优点：1、堆焊层与对接焊缝协同为冶金工业协同，协同抗压强度高，耐冲击特性好。2、它有利于调节堆焊金属材料的成份和特性，常见的焊丝、电弧焊接堆焊焊条或药芯焊丝，能够设计方案各种铝合金管理体系以融入差除此之外工作中标准。3、堆焊层薄厚大。一般状况下，堆焊层薄厚可在2～30mm范畴内调节，更合适不容乐观损坏。4、节俭成本费，合理性好。当产品工件的常规材料为一般材料，容貌覆以高铝合金时，不只降低了制造成本，而且节俭了很多贵重金属。在产品工件检修过程中，有效挑选堆焊铝合金，对损伤产品工件容貌开展堆焊修补，能够很大的耽误产品工件的使用期，耽误检修周期时间，降低生产成本费。5、因为堆焊加工工艺是根据电焊焊接来提升或修复零件规格，或在零件容貌得到具备不凡特性的铝合金层，因此娴熟掌控焊接方法、可操作性强的工作人员并不艰难。粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域。云南表面等离子堆焊厂家
在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。重庆自动化等离子堆焊公司
粉末等离子堆焊的主要工艺参数有：（1）非转移弧电流：非弧首先起过渡引燃转弧的作用，并可作为辅助热源加以利用。非弧的阳极在喷嘴孔道壁面上，电弧的大部分热量传给喷嘴，由冷却水带走，不利于喷嘴的冷却，对堆焊过程稳定性不利。因此，堆焊过程中即或保留，电流规范也不宜过大，一般在50A以下。（2）转移弧电流：转弧是堆焊的主要热源，转弧电流是关键工艺参数。在其他参数不变的情况下，随着转弧电流的增加，电弧功率增加，加热熔化粉末及过渡到工件的热量增加，熔池温度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材冲淡率。在设定好熔敷率后,要视熔池状况，调整好转移弧电流，以获得佳的堆焊质量。重庆自动化等离子堆焊公司
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