粉末等离子堆焊在冶金轧制工具制造行业的应用:冶金轧制工具中存在多种易损件,由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段,因而显示了独特的优越性,例如无缝钢管轧顶(顶头),采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金,明显的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧辊,或磨损相当严重的易损件,采用粉末等离子堆焊工艺,或敷面采用粉末等离子堆焊工艺,对制造特种高合金硬面层,提供了便捷的手段。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命。海南司太立等离子堆焊加工
等离子粉末堆焊的细节讲解:1:等离子弧温度高、热量集中:由于等离子弧具有压缩作用,故其中心温度可达10000~50000K,能量密度可高达10~10W/cm。由于等离子弧温度高,因此被加工材料一般不受熔点的限制。2:等离子弧热稳定性好:由于等离子弧中的气体是充分电离的,所以其电弧更稳定。等离子弧电流和电弧电压相对于弧长在一定范围内的变化不敏感,即在弧柱较长时仍能保持稳定燃烧,没有自由电弧易飘动的缺点。3:等离子弧具有可控性:等离子弧可以在很大范围内调节热效应,除了改变输入功率外,还可以通过改变气体的种类、流量及改变喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的热能和温度;可以通过选择不同的工作气体来调整等离子弧工作气氛;可以通过改变电弧电流、气体流量和喷嘴压缩比来调节电弧的密度。海南司太立等离子堆焊加工粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大,已开始向大型机械全数字化发展。
粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有优良、高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,很大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有明显的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要,粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性。用于阀门密封面堆焊的数字化控制的粉末等离子堆焊机,机型有多种,可满足不同类型和规格阀门堆焊的耍求,设备性能已达到国际先进水平,操作便捷。
等离子粉末堆焊技术怎么样?1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点,可以灵活地控制工件表面,在一定程度上可以调整对焊层的厚度、宽度、硬度。2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料,工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度,不会在使用中出现堆焊被伤害等不良现象。3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密,可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的质量,让工件更加优化。等离子堆焊的主要优点是堆焊材料消耗低,受热影响小。
等离子堆焊存在的主要问题及发展前景:在系统控制方面,由于等离子堆焊工艺参数比较复杂,因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多,主要包括转移弧整流电源、高频振荡电源、气量、冷却水、堆焊数控机床、送粉器和摆动器等,其中任何一个参数的变化都可能影响堆焊层的质量和性能。刚开始采用手动控制,堆焊质量与操作者有非常大的关系。后来发展到使用继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统,系统集成程度不高,给维修或因加工对象改变而修改工艺程序带来巨大的不便。等离子堆焊可以改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能。贵州中部槽等离子堆焊加工
采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工艺稳定的优点。海南司太立等离子堆焊加工
等离子粉末堆焊工艺在螺杆上的应用:电弧产生:设备內部有二种电孤发生装置,各自提供非转移弧和迁移弧。2个开关电源的负级串联在一起,根据电缆线引至堆焊枪的钨电级(负级)。非转移弧开关电源正级根据电缆线接堆焊枪喷头,迁移弧开关电源正级根据电缆线接产品工件。冷却循环水根据通水电缆接至焊机,制冷喷头和电级。氩气根据电磁气阀和浮子流量计进到堆焊枪。开关电源接入后,依靠高频率火苗点燃非转移弧。再依靠非转移弧弧焰在钨电级和产品工件中间导致的导电性安全通道,点燃迁移弧。迁移弧点燃后,可保存或断开非转移弧。焊粉输出:合金粉末由送粉器按需求量持续提供,依靠送粉气旋(一般是氩气)送进焊机,并吹进电孤中。合金粉末在弧柱中被事先加温,呈熔化或半熔化情况,喷涌到产品工件溶池里,在溶池里充足熔化,并排出来汽体和浮起炉渣。海南司太立等离子堆焊加工
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