Stellite1、3、20三种合金含碳高达2.5%,组织中碳化物含量超过30%。因此,该合金具有很强的耐磨性和耐腐蚀性。这三种合金的硬度也在52以上,很难加工。它们通常用于铸造或作为硬表面材料来制造涂层。可用于无心磨床的泵套和旋转密封环、耐磨板、轴承套和工件夹具。StelliteSFI和SF20是硬面合金,采用喷熔工艺喷涂,喷涂涂层硬度分别与Stellite1和20的涂层硬度相似。司太立SFI的涂层HRC54可以机加工,但更难。StellitesF20的涂层硬度>60,只能研磨。Stellite4、12合金的硬度均高于Stellite6,HRC为43~48,具有较高的耐磨性,但抗机械冲击能力较差。司太立4是一种铸造合金,可进行机械加工,具有出色的高温强度。用于铜基合金和铝合金的热压和热挤压模具。司太立12是一种可机加工的硬面合金。可喷涂于地毯、塑料、造纸、化工等行业使用的长刀刀片表面。在温度上升时,司太立合金的强度下降一般比较缓慢。湖北司太立合金涂层加工
主流的司太立合金零件采用离心铸造工艺制造,并通过精炼和浇注中间合金获得。由于工艺成熟、效率高、重复性好,该工艺在业界得到普遍应用。Stellite7、8、21、31、208、250和251这七种合金都是低碳合金,基体采用钼、镍、铌等元素强化。虽然它们的室温硬度较低,但它们在冷却后硬度会增加。它们具有极好的耐高温腐蚀性能、抗热震性、高温强度和较佳的延展性,常温下可达8%~10%。可机加工。常用于燃气轮机叶片、黄铜铸造模具和挤压模具。Stellite208于锻模,Stellite250和251于炉内各部位。湖北司太立合金涂层加工肯纳司太立金属(上海)有限公司有着完善的服务质量和极高的信用等级。
司太立合金:一般钴基高温合金缺少共格的强化相,虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%),但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能,且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。司太立合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢,重新回溶于基体的温度也较高(至高可达1100℃),因此在温度上升时﹐司太立合金的强度下降一般比较缓慢。
司太立合金元素分析:位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移,从而改善持久强度,钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为(CoCrW)6C型碳化物。在某些司太立合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的,会使合金变脆。司太立合金较少使用金属间化合物进行强化,因为Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定,但近年来使用金属间化合物进行强化的司太立合金也有所发展。司太立合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢,重新回溶于基体的温度也较高(较高可达1100℃),因此在温度上升时,司太立合金的强度下降一般比较缓慢。司太立合金由美国人Elwood Haynes于1907年发明。
司太立合金机加工后表面粗糙度低,具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数,也适用于粘着磨损,尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时,含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢,因此,价格昂贵的司太立合金的选用,须有专业人士的指导,才能发挥材料的更大潜力。国外还有用铬,钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金,如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低,在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。司太立合金在业界得到普遍应用。湖北司太立合金涂层加工
司太立合金的主要成分是钴。湖北司太立合金涂层加工
司太立合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时,碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢,重新回溶于基体的温度也较高(较高可达1100℃),因此在温度上升时,司太立合金的强度下降一般比较缓慢。司太立合金有很好的抗热腐蚀性能,一般认为,司太立合金在这方面优于镍基合金的原因,是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶,877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数司太立合金含铬量比镍基合金高,所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但司太立合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的司太立合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金,如Mar-M509合金,因含有较多的活性元素锆、硼等,用真空冶炼和真空铸造生产。湖北司太立合金涂层加工
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