等离子堆焊的应用行业：石油化工装备：石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油、化工行业中得到普遍应用。粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域。上海肯纳等离子堆焊涂层
目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由镍基、钴基、铁基、铜基等几类构成。虽具有良好的综合性能，但由于镍和钴属稀缺金属，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而铁基合金粉末具有原材料来源广，价格低的特点，同时具有良好的性能，因而得到越来越普遍的应用。镍基自熔性合金粉末。以镍为基的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基自熔性合金粉末熔点低(950～1150℃)，具有良好的抗磨损、抗腐蚀、抗热、抗氧化性等优异性能。它可分为：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列是在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，形成用途普遍、品种繁多的镍铬硼硅系自熔合金。上海肯纳等离子堆焊涂层等离子堆焊的应用行业：石油化工装备。
等离子堆焊机堆焊完美的原因：一、等离子堆焊机在熔覆堆焊过程中，热源与埋弧焊气保焊等热量更加集中，能使弧柱更加稳定，而且没有电极熔耗，致使输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二、等离子堆焊机是一种高度集成化的一体化设备，这使它对于精度的控制是比较高而准确的。对于工件表面的熔融区和过渡表面更加方便掌控，更加容易分配应力、均匀程度好。三、使惰性气体氩气作为保护器而且不添加剂，使得等离子熔覆过程不存在任何氧化还原的问题。所以等离子熔覆非常是应用于大面积、质量要求过硬、厚度大的工件表面熔铸再制造。
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用：液压支柱柱塞：液压支柱是矿井中使用量较大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂，运行成本居高不下。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点,是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。等离子堆焊可以改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能。
等离子堆焊技术在工程机械领域的应用：工程机械是对各类用于工程建设的施工机械的总称，普遍用于建筑、电力、水利、道路、矿山、港口、市政和**等工程领域。工程机械量大面广，采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命，还可实现零部件的再制造，节约资源的同时发挥了更大的经济效益。盾构刀具：随着城市地铁轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构机工作区间不只需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，盘形滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀需要在强度很高（200MPa以上）的岩石中工作。为延长滚刀盘使用寿命，通常采用等离子堆焊技术在滚刀刀圈表面堆焊强度高硬质合金材料，能够极大提高零件的耐磨抗压性能，延长更换刀具的时间，提高工作面的掘进效率。由于等离子堆焊的特点和优越性，其已普遍应用于矿山机械行业。上海肯纳等离子堆焊涂层
等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗。上海肯纳等离子堆焊涂层
粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源，采用合金粉末作填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法（亦称等离子喷焊、PTA焊）。受到压缩的转移型等离子弧，具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊，具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是优良、高效、节材的先进堆焊方法。上海肯纳等离子堆焊涂层
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