从药芯焊丝的开发及应用角度来看可作如下分类：造渣型气保护药芯焊丝可分为富Ar混合气体保护药芯焊丝，主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢（全位置焊接）、强度高钢（60－70公斤级）、低温钢（－45℃、－60℃冲击韧性）、耐磨堆焊（13Cr-2Ni系）。金属粉芯药芯焊丝可分为CO2气体保护药芯焊丝，主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢、强度高钢（60公斤级）、耐磨堆焊（高Cr-Fe系，Hv800）。金属粉芯药芯焊丝可分为富Ar混合气体保护药芯焊丝,主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢、、低温钢（－60℃冲击韧性）、不锈钢（13Cr-5Ni系，13Cr-4Ni-Mo系，17Cr系）、耐磨堆焊（13Mn系、16Mn-16Cr系）。自保护药芯焊丝主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢和耐磨堆焊。药芯焊丝起源于50年代，发展于60－70年代。河南肯纳司太立药芯焊丝
药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟的巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经终了的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内，卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为终了需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。河南肯纳司太立药芯焊丝肯纳司太立金属（上海）有限公司迎接挑战，推陈出新，与广大客户携手并进，共创辉煌！
芯焊丝起源于50年代，发展于60－70年代，药芯焊丝主要以粗直径为主（Φ3.2mm,Φ2.4mm)使用交流电源，气体保护药芯焊丝用于钢管的焊接，自保护药芯焊丝用于建筑结构。80年代发展了细直径药芯焊丝（Φ1.2～1.6mm)使用直流电源，其中直径为Φ1.2～1.6mm的全位置药芯焊丝大量用于船舶的制造并得到飞速发展，极大的提高了造船焊接的半自动化程度。在这期间开发了不锈钢、低温钢、590N/mm2强度级别钢种使用的多种药芯焊丝，Φ1.2～1.6mm的细直径自保护药芯焊丝可以使用于钢管桩的焊接。80年代后期以来，Φ1.2～1.6mm气保护药芯焊丝多品种的制造与使用范围得到迅速推广，在非造船行业使用和扩大。随后发展了金属粉芯药芯焊丝和无缝药芯焊丝。
不锈钢药芯焊丝焊接工艺：1、要获得美观均匀的焊缝很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大出现下凹，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这时应增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。2、焊接时焊枪要等速移动，禁止抖动。焊丝与工件表面的夹角在25°左右，既可保证药芯焊丝冶金反应的充分性，又可避免填充金属的过热。钨极端头与熔池表面的距离应保持在3mm左右，使操作者的视线宽广，送丝方便，避免焊缝夹钨。药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样。
药芯焊丝在焊接的时候不需要外加保护气、抗风抗气孔性能强，操作工艺性能好！它还可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了去除飞溅与修磨焊缝表面的时间。与手工焊条及实心焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。按照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。甘肃堆焊药芯焊丝生产厂家
随着焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，当焊丝直径小于2mm时，截成形状的影响已不明显了。河南肯纳司太立药芯焊丝
药芯焊丝和实心焊丝相比究竟区别在哪里呢？药芯焊丝在焊接的时候不需要外加保护气、抗风抗气孔性能强，操作工艺性能好！它还可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。因此，药芯焊丝与实心焊丝相比，应用范围更为普遍。药芯焊丝和实心焊丝的区别：生产效率：对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清理掉飞溅与修磨焊缝表面的时间。抗潮性：普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。河南肯纳司太立药芯焊丝
肯纳司太立金属（上海）有限公司是以提供耐磨焊材，涂层设备，耐磨制品，齿科材料内的多项综合服务，为消费者多方位提供耐磨焊材，涂层设备，耐磨制品，齿科材料，公司位于徐行镇嘉罗公路1799号，成立于1985-05-22，迄今已经成长为冶金矿产行业内同类型企业的佼佼者。肯纳司太立致力于构建冶金矿产自主创新的竞争力，多年来，已经为我国冶金矿产行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
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