防护系统：模组的 “保护屏障”防护系统用于保护模组内部部件免受外界环境影响，延长使用寿命，主要包括：防尘装置：分为风琴罩、钢带防护罩、防尘密封圈三种类型，风琴罩适用于长行程、高速运动场景，防护等级可达 IP54；钢带防护罩防护等级可达 IP65，适合多尘、油污环境；防溅装置：在模组两端安装防水端盖，配合滑块的密封唇，防止液体溅入模组内部，防护等级可达 IPX4；润滑系统：部分**模组内置自动润滑装置，通过定时定量向滑轨与丝杆添加润滑剂，减少磨损，润滑周期可通过控制器设定，通常为 200-500 小时 / 次。2023 年同步带模组全球占比 28%，齿轮齿条模组占 7%，特殊类型占比不足 3%。上海上银模组KK模组报价
为了满足不同行业对产品小型化、轻量化的需求，KK 模组采用了高度集成化的设计理念。它将多种功能模块巧妙地集成在一个紧凑的封装内，**减少了产品的体积和重量。这种集成化设计不仅使得产品在安装和使用过程中更加便捷，还降低了系统的复杂度和成本。以智能家居设备为例，传统的设备往往需要多个**的模块来实现通信、控制等功能，而使用 KK 模组后，只需一个小巧的模组，就能实现所有功能，为产品的小型化设计提供了极大的便利。此外，KK 模组的集成化设计还提高了系统的稳定性和可靠性。由于减少了模块之间的连接线路，降低了因线路故障导致的系统问题发生概率。经过严格的可靠性测试，KK 模组在高温、低温、高湿度等恶劣环境下，依然能够稳定运行，确保了产品在各种复杂工况下的正常使用。上海上银模组KK模组报价XYZ 轴模组可实现三维空间运动，常作为机械臂、精密装配设备的传动部件。
导轨滑块系统：KK 模组一般采用高精度的线性导轨，导轨的精度等级通常为精密级或超精密级。导轨的截面形状和尺寸根据负载要求进行设计，以确保足够的刚性和稳定性。滑块与导轨之间通过滚珠或滚柱实现低摩擦的滚动运动，滑块的数量和结构也会根据负载和运动要求进行优化。在一些重载应用中，会采用多个滑块并联的方式，以提高承载能力和运动的平稳性。
控制系统是直线模组的 “大脑”，它负责对电机的运行进行精确控制，从而实现直线模组的各种运动功能。控制系统通常包括控制器、驱动器和传感器等部分。控制器根据预设的程序和指令，向驱动器发送控制信号，驱动器将这些信号放大后驱动电机运转。传感器则用于实时监测直线模组的运动状态，如位置、速度、加速度等，并将这些信息反馈给控制器，控制器根据反馈信息对电机的运行进行调整，以确保直线模组能够按照预定的轨迹和参数运行。滚珠丝杆模组精度高，同步带模组速度快，按需选模组，助力自动化生产提质。
多轴模组由单轴模组通过标准化连接件组合而成，可实现二维、三维的复合运动，常见类型包括：XY 轴模组：由两个单轴模组垂直组合而成，分为 “悬臂式” 与 “龙门式” 两种结构：悬臂式 XY 模组：Y 轴模组固定在机架上，X 轴模组一端固定在 Y 轴滑块上，另一端悬空，结构简单、成本低，但悬臂端易产生挠度，适合轻载（≤50kg）场景；龙门式 XY 模组：Y 轴模组为双轨结构，两根 Y 轴模组平行固定在机架上，X 轴模组两端分别与两根 Y 轴滑块连接，刚性高、挠度小，适合重载（≥50kg）场景。XYZ 轴模组：在 XY 轴模组基础上增加 Z 轴模组，Z 轴模组固定在 X 轴滑块上，实现三维空间运动，常用于机械臂、拾取放置机构、精密装配设备。多轴联动模组：由 3 轴以上模组组合而成，如 XYZR 轴模组（增加旋转轴）、XYZUV 轴模组（增加摆动轴），可实现复杂的空间运动，适合**自动化设备，如半导体封装机器人、精密焊接设备。结构特点：多轴模组采用标齿轮齿条组件的齿轮用 SCM440 钢渗碳淬火，啮合精度达 DIN 7 级，承载性能好。常州铝模组KK模组常见问题
大型单轴模组宽度≥120mm，承载能力强，用于大型仓储设备的传动系统。上海上银模组KK模组报价
传动部件是直线模组实现运动转换的关键部分，包括滚珠丝杆、同步带、齿轮齿条等。滚珠丝杆传动部件通过螺纹与螺母的配合以及滚珠的滚动，将回转运动高效地转化为直线运动，具有高精度、高传动效率的特点。同步带传动部件则利用同步带与带轮的啮合来传递动力，具有传动平稳、速度快、噪音低等优点。齿轮齿条传动部件通过齿轮与齿条的啮合，能够实现较大负载下的直线运动，且具有较高的刚性和可靠性。以一台自动化装配设备为例，如果需要实现高精度、小负载的直线运动，可能会选择滚珠丝杆作为传动部件；而对于需要高速、长行程的直线运动，且负载相对较小的情况，同步带传动部件则更为合适；若设备需要在重载条件下运行，齿轮齿条传动部件则能发挥其优势。上海上银模组KK模组报价
